一、电热水锅炉参数以及特点介绍

我们在很多地方都见过到电热水锅炉，有的地方也叫做电供暖锅炉以及电取暖锅炉等等，这种锅炉主要就是在用先进的电热技术以及控制系统来满足我们对热水以及供暖的需求，这种锅炉更加智能化，而且加热速度更快，因此很多地方使用这种电热水锅炉，但是对于电热水锅炉的特点以及参数您了解多少呢?下面我们一起来了解一下。

电热水锅炉的特点有哪些?

电热水锅炉的动力主要就是电能，以电能为动力然后经过锅炉内容换热元件之后把水温加热到一定参数，之后供我们使用。电热水锅炉在工作的时候会产生热量这样可以为我们提供热能。因此电热水锅炉是集洗浴以及供暖为一体的高科技产品。

由于电热水器是用微电脑控制的，因此更加智能化，温度更加精确。而且设置温度范围广，可以满足用户对各个用水温度的需求。还具有漏电保护功能，使用起来更加安全。而且比其他传统的锅炉更加环保，使用也不会产生噪音和污染。

电热水锅炉的参数有哪些

CLDZ6-85/70型号的电热水锅炉，额定热功率是5千卡，额定电功率是6千瓦，电源是380v，电流是9A，没有额定压力，热效率是99%，水容积是0.1M[sup]3[/sup]，采暖面积是50M[sup]2[/sup]，出/回水口径DN25，排污口径DN25，通大气口径DN25，外观尺寸长是600mm，宽是600mm，高是950mm，重量是85T。

CLDZ12-85/70型号的电热水锅炉，额定热功率是10千卡，额定电功率是12千瓦，电源是380v，电流是18A，没有额定压力，热效率是99%，水容积是0.12M[sup]3[/sup]，采暖面积是100M[sup]2[/sup]，出/回水口径DN25，排污口径DN25，通大气口径DN25，外观尺寸长是600mm，宽是600mm，高是1150mm，重量是92T。

CLDZ18-85/70型号的电热水锅炉，额定热功率是15千卡，额定电功率是18千瓦，电源是380v，电流是27A，没有额定压力，热效率是99%，水容积是0.12M[sup]3[/sup]，采暖面积是150M[sup]2[/sup]，出/回水口径DN25，排污口径DN25，通大气口径DN25，外观尺寸长是600mm，宽是600mm，高是1150mm，重量是97T。

CLDZ24-85/70型号的电热水锅炉，额定热功率是20千卡，额定电功率是24千瓦，电源是380v，电流是36A，没有额定压力，热效率是99%，水容积是0.14M[sup]3[/sup]，采暖面积是200M[sup]2[/sup]，出/回水口径DN40，排污口径DN40，通大气口径DN40，外观尺寸长是600mm，宽是600mm，高是1370mm，重量是120T。

以上就是为您介绍的电热水锅炉的特点以及参数的全部内容，我们可以看出型号不同电热水锅炉的参数也是不同的，因此如果想知道电热水锅炉的参数我们必须要知道具体是哪一个型号的，这样才能确定具体的数值。

二、智慧供热是什么意思

随着互联网、物联网、人工智能等技术的突破，"智慧供热"这个名词逐渐频繁出现，智慧供热无疑与智能相关，那具体来看，智慧供热解决方案服务商开运联合小编认为智慧供热通过以下几点可以解释什么是智慧供热：

一、技术方面的体现

将先进的物联网技术、云计算技术、移动互联技术、大数据技术、智能控制技术与热源、热网、热用户高度集成而形成的智能管理系统，它能够实现可观测（能够监测各区域供热锅炉运行状态）、可控制（能够控制所有设备的状态）、完全自动化（可自适应并实现自愈）和系统综合优化平衡（热源、热网和热用户之间的优化平衡），帮助城市集中供热企业提高热力站、二次网和用户系统综合效率，降低一次投资和运营成本，增强企业管控信息化集成程度；实现整个热网安全稳定、节能降耗、经济运行。

二、精细化控制的体现

系统建成后，供热公司可由粗放式控制逐步过渡到精细化控制领域。由质调节升级为质、量联调，改变热网水力失调、热力失衡的运行状态，并终实现按需供热。

三、全网监控调节

全网水力工况监测，温度、压力、流量的精细化控制。通运行管理人员可及时查看整个供热系统监控界面，查看任意站点的参数，了解供热运行状态。通过信息定制，可用手机接收报警信息。

四、数据洞察指导决策分析

通过分析历史数据，预测负荷：可根据不同区域的供热系数调节相应区域供水流量，优化热网运行参数。 建立基于GIS地图城市热网管理信息系统，与监控调度系统无缝集成；通过地理系统实时查看各种生产数据，实现对城市热网综合管理；随时掌握全市输配系统的新资料，供有关部门管理集中供热管网、规划设计、运行调度、决策使用。

三、供热锅炉房的节能措施有哪些

(1)供热锅炉房的节能潜力。正常技术条件下，对于一般住宅建筑，一台0.7兆瓦的锅炉可供1万平方米暖；对于工业锅炉，每小时2～40吨容量的蒸汽锅炉或1.4～28兆瓦的热水锅炉，热效率一般为72％～80％；小于等于4吨/小时容量的锅炉的热效率为低限值，6吨/小时容量以上的锅炉，其热效率都在75％以上。锅炉运行实践证明，在正常技术条件下，一些锅炉可长期稳定在75％以上的热效率工况下运行，锅炉设备利用率较全国平均水平可提高40％，热效率提高13％。它们所产生的综合效益是，不但节约燃料、电能、运输、人力等，还减轻了对环境的污染，节约了初投资(包括设备投资、建筑投资、土地面积等)。锅炉房节能除上述指标外，还有锅炉辅机节电、降低锅炉设备和辅机的储备系数、合理利用投资等。可见，在锅炉房设计中锅炉容量配置合理的情况下，供热锅炉房节能潜力巨大。

所谓“1蒸吨供若干建筑面积采暖”是目前采暖技术中的通俗说法。严格地讲，锅炉容量的1蒸吨(热水锅炉为0.7兆瓦)供应若干建筑面积采暖有两种情况：一是该建筑群的热网和采暖系统的保温、系统泄漏率。热力和水力工况等基本正常，作为衡量锅炉房机组运行工况的一种尺度。二是锅炉机组以及上述技术参数在不正常状态下对热网和采暖系统的综合影响。后一种情况，如保温层严重破坏、泄漏率过大或热力和水力工况严重失调等，易于暴露，用户一般比较重视，并设法解决。

(2)供热锅炉房的重要地位。全国目前平均每蒸吨仅供6000平方米，这主要由于实际工程中存在诸多不合理因素，问题的关键是供热系统的热源——锅炉机组未达到正常技术水平。

锅炉房作为供热热源工程，是由锅炉及其辅机的产品设计和制造质量、锅炉房工艺设计、安装施工和锅炉房的管理运行四个主要环节组成的系统工程，其中的某一环节出现问题，就会影响全局，造成锅炉设备运行状态恶化。

锅炉房节能技术

锅炉房运行节能与锅炉的选型、锅炉辅机的选型、锅炉房的合理设计、锅炉的安装质量、锅炉房的运行管理及司炉的实际*作等多种条件有关。

锅炉的大特点就是一种类型的锅炉对应一个煤种。选择锅炉炉型时，不仅根据所需热负荷量、热负荷延续图、工作介质，选择锅炉的结构形式、容量和台数，更重要的是针对用户本地供应燃料的品种选择燃烧设备，这是锅炉节能的前提。其次是按投资金额、施工进程、土地使用面积等因素选择组装锅炉或是散装锅炉。所以选择炉型时，要对该锅炉运行实例进行认真考察，并要对本地燃料特性充分掌握，选用的锅炉型号才能成为优选，否则不但浪费资金而且浪费燃料。

就供热锅炉房的锅炉辅机选型而言，我国尚未制定出明确的辅机容量指标。调查表明，对于相同容量的锅炉房，鼓风机、引风机等锅炉辅机的电功率大相差可达一倍以上。建议按计算选型，计算公式可查阅各种锅炉房设计手册及有关著作。锅炉设备的辅机选型对节能的效果影响很大，设备选型合理，才会取得好的经济效益。

锅炉的安装施工质量不仅关系到锅炉能否安全可靠地运行，而且关系到锅炉的长期运行工况和节能效果，尤其对散装锅炉更为重要。锅炉安装是锅炉制造工序的继续，炉排运行状态，烟、风道的密封性，炉排下风室间的密封性能，炉墙砌筑质量等，对锅炉能否满负荷运行及节能降耗影响很大。以下着重谈锅炉房的运行管理。

锅炉运行管理是对热力公司或管理部门而言的。一般单机容量等于或大于10蒸吨的锅炉房，大都设置较全的热工监测仪表，甚至设有微机循环检测和显示，并配置较全的技术管理部门，使管理水平有很大提高，但尚存在着如下问题，值得重视：

(1)配备专职司炉。司炉工种是一种技术性很强的工作，对锅炉运行的经济性有直接影响，对热力公司而言，是第一线技工。但是，目前临时司炉工居多，这是锅炉达不到在经济状态下满负荷运行的重要原因。因为锅炉运行要针对各种煤的特性采取不同的运行手段，即使同类品种的煤，当其收到基水分变化时，煤层厚度、煤层推进速度都要相应改变，随着室外温度变化，也需要调节锅炉燃烧负荷，这些都不是用制度硬性规定能做到的。

(2)健全检测制度。某些地方对节煤下达的指标是炉渣含碳量，这就忽视了排烟热损失。由于司炉为了达到合格炉渣含碳量，运行中过于增加煤在炉内的停留时间，增长炉渣区，结果使过量空气系数增加。炉膛内过量空气系数过大，锅炉炉膛平均温度降低，排烟过量空气系数大，除尘器阻力上升，降低了燃烧的所需空气量，使锅炉热效率大大降低。排烟热损失不是视觉所能观察到的，因而易被忽视。

(3)建立合理的运行制度。锅炉房运行制度不合理，是造成锅炉热效率低的又一重要原因。如某热力公司2台20吨/小时链条热水锅炉房的运行记录中的运行时间为：

1：00～8：00(运行7小时)

9：35～12：30(运行2小时55分钟)

12：00～17：50(运行5小时50分钟)

18：30～22：30(运行4小时)

全天运行近20小时，分4次运行，根据锅炉从压火状态启运到基本稳定热工况至少需2小时，见下表。上述运行制度，低效率下的不稳定工况占总运行时间的42％，若是将上述运行时间改为每天两次运行，每次9.5小时，使不稳定工况占总运行时间的21％，锅炉负荷和热效率将有很大提高。

锅炉压火启运后热工况

时间10：15～11：1511：15～12：1512：15～16：15锅炉热效率(%)56.9764.5176.56锅炉热效率平均值(%)60.7445.56

(4)防止“大马拉小车”的运行方式。锅炉在“大马拉小车”下运行，即低负荷率下运行是锅炉浪费能源的又一重要原因。锅炉只有在70%～110%额定负荷下运行才处于经济工作状态。从下表中可看出，稳定工况下负荷率为76%时，锅炉效率高为76.6％，连续低负荷下运行锅炉的效率为66.09％，反而高于长期停运；负荷率为81％不稳定工况时锅炉运行效率为63.08％。

同一台锅炉在不同运行方式下测试结果

运行总时间/小时锅炉效率(%)负荷率(%)备注连续运行7266.0953见注①间歇运行37.563.0881见注②稳定工况负

荷率下运行7.6776.676见注③注：①3月18日2时开始启动，连续低负荷率下运行至3月21日8时为止。

②锅炉采取停12小时，供12小时间歇运行，3月21日8时至3月24日6时停止。

③锅炉在上述间歇运行时的某一段稳定工况的7.67小时，即3月22日18时至23日6时止。

总之，锅炉房系统工程中的四个主要环节互相影响，紧密相关，如某一环节中的某一主要因素失控，就会影响锅炉的经济运行，使得每蒸吨容量供暖面积下降。