一、炭黑的性能对橡胶的性能都有哪些影响

N220适用于各种橡胶，耐磨性比N330高10%-20%，能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度，并有一定的导电性。主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶，及需要高强度、高耐磨的橡胶制品。

N234耐磨性比N220约高10%，在高苛刻度下使用，更能显示出良好的耐磨性能。主要用于高速轮胎面胶和高质量的橡胶制品。' L% w1 T1 O0 p4 A- j

N326在天然橡胶中具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性及抗蹦裂性能。主要用于要求强度高、生热低的轮胎(包括越野胎)胎面胶，也适用于输送带、密封制品及其他高质量橡胶工业制品。

N330是一种补强性能良好的炭黑，能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。主要用于轮胎胎面、帘布胶、胎侧及各种橡胶工业制品。

N339在胎面胶料中的补强性能、耐磨性能及抗裂口增长性能近于N220炭黑，特别适用于丁苯橡胶与顺丁胶并用体系。主要用于乘用胎、卡车胎胎面胶，输送带、胶管及各种要求耐磨性高的橡胶工业制品。 N375与N339性能基本相同，生热比N339稍低。主要用于轿车胎、载重胎及越野胎胎面胶。

N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶，易分散，能赋予胶料较高的挺性，压出速度快，口型膨胀小，压出表面光滑。硫化胶的高温性能及导热性能良好，补强性能、弹性和复原性亦较佳。主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。

N539使用于本品的胶料，其压出表面光滑，口型膨胀小。硫化胶的拉伸强度和伸长率较高，定伸应力较N550低，弹性和耐疲劳性能均较好。主要用于轮胎胎体胶料，尤其适用于以天然橡胶为主的缓冲层胶料，亦可用于轮胎基部胶料、胶带覆盖和其它橡胶制品及电线、电缆护套料中。 N660本品适用于各种橡胶，与半补强碳黑相比，具有较高的结构，粒子较细，在胶料中易分散，硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高，而变形小，生热低，弹性和耐屈扰性能良好。主要用于胎轮帘胶布、内胎、自行车、胶管、胶带、电缆、鞋类及压延制品、模型制品等。 N762半补强炭黑是由天然气热裂解法新工艺生产的，其特点是可以大量填充，胶料加工性能好。此种炭黑赋予胶料高伸长率，低生热，高弹性和良好的耐老化性能，增加胶料的加工流动性，提高制品与其它材料的粘合效果，并改善制品的外观质量。主要用于天然胶，氯丁胶，丁晴胶制品，兼有补强和填充作用。

N774本品适用于各种橡胶。本品具有耐磨耗，耐撕裂，耐热，耐寒，耐油。属于低污染低定伸半补强碳黑。其特点是可以大量填充，胶料加工性能好。此种炭黑赋予胶料高伸长率，低生热，高弹性和良好的耐老化性能，增加胶料的加工流动性，提高制品与其它材料的粘合效果，并改善制品的外观质量。用于轮胎的带束层或帘布层、内胎、自行车胎、胶管、胶带、电缆、鞋类及压延制品、模型制品，天然胶，氯丁胶，丁晴胶制品，兼有补强和填充作用。

二、橡胶制品中加入炭黑的目的是什么

炭黑是橡胶补强剂之一，可以增加橡胶的耐磨性（比如轮胎用的橡胶）。

橡胶的补强是指能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨耗性等获得明显提高的作用。对于非自补强的合成橡胶，如果没有加入补强剂，便没有使用价值。加入炭黑等补强剂，可以使这些橡胶的强度提高数倍至十倍。

三、炭黑与橡胶硬度关系

关系是炭黑增加橡胶硬度。炭黑是橡胶制品增硬的**，而且各胶种通用，一般增硬用的话可以选用N110、N220、N330等硬质炭黑，千万不要选用N550、N660、N770、N990等软质炭黑，那是用来增强耐拉伸性能的。

炭黑如果满足不了可以建议客户添加：增硬树脂。酚醛补强树脂是增加橡胶制品硬度，或者添加高苯乙烯。它本身具有良好的机械性能和弹性，与天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶等有良好相容性还兼具补强增硬的作用。

实在不行的话就添加苯甲酸。俗称安息香酸，比重在1.27左右，熔点不低于120℃，常添加到天然橡胶和合成橡胶中作为防焦剂使用,能大幅度提高硫化促进剂的硫化临界温度,增加胶料的抗焦烧性能。

炭黑的性能对橡胶的性能影响

1、炭黑的化学活性与橡胶性能的关系炭黑的化学活性对补强性能具有重要作用。实验证明，化学活性大的炭黑，其补强作用大；而化学活性低的炭黑（如石墨化炭黑），其补强作用就非常之小。

这是因为，化学活性大的炭黑，表面上的活性点多，在炼胶与硫化过程中与橡胶分子反应形成的网状结构（结合橡胶）数量多。而这种炭黑与橡胶形成的网状结构，赋予硫化胶以强度。因此，炭黑的化学活性是构成补强性能的基本因素，称为影响炭黑补强性能的第一因素（或强度因素）。

2、炭黑的粒径与橡胶性能的关系既然炭黑的活性点存在于炭黑的表面上，因此炭黑粒子越小，比表面积就越大，相同质量炭黑的活性点也越多，这就能更好地发挥炭黑对橡胶的化学结合和物理吸附作。

炭黑的粒径越小，硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、耐磨性、硬度越高，耐屈挠龟裂性越好，回弹性和扯断伸长率减小。但粒径过小，会因粒子间聚凝力大，易结团，而导致混炼时分散困难，并使可塑性下降，压出性能降低。

3、炭黑的结构性与橡胶性能的关系炭黑的结构性是影响炭黑补强性能的第三因素，即形状因素。这是因为，结构性高的炭黑，其聚熔体形态复杂，枝权多，内部空隙大，当与橡胶混合后，形成的吸留橡胶（或称包容橡胶）多。

由于炭黑聚熔体能阻碍被吸留的橡胶分子链变形，因而对硫化胶的定伸应力、硬度等性能的提高有显著作用，从而体现了补强功能。同时，吸留橡胶的形成，对提高炭黑在混炼时的分散性以及改善压出*作性能等方面也起着显著的作用，即使压出口型膨胀率和半成品收缩率减小，半成品挺性大，且表面光滑。

此外，炭黑的结构性还是影响胶料导电性能的重要因素。结构性越高，导电性越好。这可以简单地解释为炭黑聚熔体的链枝状结构易于在胶料中形成交织联结的导电通路，因此使导电性能提高。

4、炭黑的表面粗糙度与橡胶性能的关系炭黑的表面粗糙度会对炭黑的补强性能产生不利影响，并使胶料的工艺性能降低。当炭黑粒径相同时，增大表面粗糙度会使补强性能下降，其原因是由于橡胶分子链不能进入只有零点几个的炭黑表面孑L隙中，因而使炭黑与橡胶能够产生相互作用的有效表面积减小，补强作用下降。

5、炭黑的表面酸碱性与橡胶性能的关系炭黑的表面酸碱性则直接影响胶料的硫化速度。呈酸性的槽法炭黑有迟延硫化作用，一般不易引起焦烧；而呈碱性的炉法及热裂法炭黑则有促进硫化的作用，因此当大量使用炉法炭黑时，有引起胶料焦烧的危险。

四、各种炭黑在橡胶中的作用***碳黑和炭黑的区别

1.各类炭黑在橡胶中的作用：

导电炭黑：填充橡胶降低橡胶自身电阻，从而达到导电或防静电作用；

色素炭黑：使橡胶着色

橡胶炭黑：增加橡胶耐磨和拉伸性能

半补强炭黑：增加橡胶补强效果

热裂解炭黑：主要作为橡胶填充料使用，因为其廉价

2.接上面问题继续回答：炭黑与碳黑的区别

炭黑、碳黑，在炭黑行业内意义相同，实物也完全一样。

可根据用途分为：色素炭黑、橡胶炭黑、乙炔炭黑、导电炭黑、冶金炭黑、半补强炭黑、热裂解炭黑、超耐磨炭黑等~~~

希望能帮助到您，谢谢采纳！