一、摩擦轮无级调速的原理

摩擦式无级变速机是采用国内外先进的技术而设计的，它克服了目前各种无级变速机的许多缺点。主要优点有：体积小、结构简单紧凑、*作方便、恒功率特性好、承载能力强、传动稳定和效率高，速度连续可调，特别适用于工艺参数多变的场合。

事实证明本机灵敏度和可靠性高，适应性强；便于对它实现自动控制，遥控或跟踪控制。本机不仅可广泛地用于食品、造纸、纺织、印刷、橡胶、塑料、陶瓷、制*、制革等轻工业部门，而且也可广泛地用于机床、石油、化工、冶金、矿山等重工业部门及交通运输行业。

本机具有以下特点:

a.强度高：在加冲击负载或机器逆转时，本机能可靠、精确地转动，无后座力，并有足够的强度，其输出扭矩——转速特性曲线呈硬特性。

b.变速范围大：输出速比可在1：1.45至1：7.25之间任意变化，因此本机易于与减速机或增速机组合，而得到极低或极高的速比。

c.调速精度高：调速精度为0.5～1转，这是目前同类无级变速机中仅有的。

d.性能稳定：本机所有的传动部件都经过严格地处理、精密地加工、研磨，接触和润滑良好、运行平稳、噪声低，输出轴与输入轴均无附加的轴向力，寿命长。

e.组合能力强：本机能与摆线针轮减速机、齿轮减速机、蜗杆减速机及其它减速机组合，实现低速无级变速，因此它具有良好的适应性

结构和工作原理：

行星摩擦式无级变速机主要由电动机、摩擦传动机构、加压装置及指针式调速控制机构组成。摩擦传动机构的工作过程是：由输入轴带动太阳轮、压盘，通过行星轮带动由恒轮和压环组成的摩擦副，压紧碟形弹簧，而产生摩擦力。加压装置由一组碟形弹簧组成，它对压盘和太阳轮施加轴向力。调速控制机构的工作过程是：由手轮带动调节螺杆，使端面凸轮相对转动，从而调节恒轮和压环的位置，后改变了行星轮与太阳轮、压盘及恒轮，压环摩擦处的工作半径，实现了无级变速。同时在指示器上反映转速值。

二、找液压无级变速原理!

通常机械结构变速依靠齿轮实现，为实现不同的传动比无可避免的需要换档（切换到不同直径的齿轮）

液压系统能量的传递是通过液压油这个介质实现的，流量的不同即可实现马达转速的变化，控制流量非常方便，可以通过发动机转速、油泵变量、液压阀（流量阀，比例阀，伺服阀都可以）来实现变速.

三、无级调速法的原理是什么

使用可控硅的调整，移相触发原理

无极调速的原理目前使用可控硅的调整，使用移相触发原理，一用触发二极管结构，二单晶硅结构，三晶体三极管，三种触发方式控制可控硅在交流电的时间t和交变电压u在相应的点就有相应的脉冲交变电压输出。这种控制电路对周围电路干扰大。需用LC滤波为好，由于电路简单造价低被广泛使用，另一种电路为过零触发时间比例方式，电路多位集成方式，造价高。由于输出的是完整的不连续的交变电压对周围电路干扰小。

无级调速

无级调速简称CV(continuouslyvariable)变速，是通过两组可以改变直径的齿轮或者皮带轮组成，由链条或皮带连接，通过改变齿轮或皮带轮的直径来控制变速比。

由于皮带、链条的物理限制，不能用于扭矩较大的发动机(不过现在日产已经研究出可以承受300N.m的无级变速箱)，常见于踏板摩托车(皮带传动)，小型轿车(链条传动)，卡丁车(皮带传动)。

优点:没有换档动作，方便，没有换档的顿挫感，传动效率高(比自动变速(85%左右)高很多(约95%)，与手动变速接近)，所以加速快，油耗低。

缺点:故障率相对较高，成本相对较高，不能用于高输出发动机。

无级调速又是自动调速。

机电传动速度连续控制是指在一定的控制下，工作机构能够实现任意连续的速度变化，即无级调速。无级调速可通过机械传动、流体传动或电气传动等方式来实现。电气无级调速实际上是通过不同的电气控制系统对直流电动机和交流电动机进行控制(改变电压、频率等参数)，使其输出轴的转速连续而任意地变化，分别称为直流调速和交流调速。

由于直流电动机具有良好的调速特性和宽广的调速范围，所以在调速性能指标要求较高的场合，直流调速系统得到了广泛的应用。

交流异步电动机结构简单、价格低廉、运行可靠，在机电传动中得到了广泛的应用。异步电动机采用变频调速方法后，调速范围广，系统效率高。因此，交流异步电动机变频调速是交流调速的主要发展方向。

四、纸管机的纸管机参数

卷纸层数 2-24层*作人数 1-2人卷杆固定方式卡紧式+法兰式双向固定主机速比 1：71卷杆直径 18-200mm卷管速度 3-18米/分钟卷绕机头三机头双皮带切割方式圆刀同步切割主机规格 3200*2000*1800辅助功率 0.75KW定长方式双红外线+定位档板上胶方式单面或双面上胶调速控制变频+PLC+人机界面电源四相纸管壁厚 1.0-15mm传动方式:百线针 2.2KW电机3个纸管机按照卷纸管的工艺方式可分为：螺旋卷管机，平卷纸管机，宝塔型纸管机。

纸管机按照不同用途可以分为：切管机、卷管机、封盖机、精切机。

纸管机按照智能化程度可分为：智能数控螺旋纸管机、程控螺旋纸管机。●具有自锁功能，摆臂角度调整后能自动锁定无晃动。

●带自动跟切装置，切口齐整无翘角，切营长度自选可调。一至两人*作。

●将适宜定量、宽幅的纸带，卷绕成所需要内径及壁厚的平行螺旋纸管机(38型特别适宜卷制小内径，薄壁厚的纸管)。

●采用三主动无级调速驱动辊轮，皮带不打滑，芯轴变形小，皮带压力大，卷绕力强，动力传递效率高，纸管强度好，外表平整。目前，饮料行业对无菌冷灌装生产线的关注程度达到了新的高度，饮料生产企业采用无菌冷灌装设备成为了必然的趋势。

无菌冷灌装生产线的投资成本问题一直是饮料行业所关注的，随着设备供应商不断降低设备成本，目前无菌冷灌装生产线纸管机的投资成本已经降低到了热灌装线的1.5～1.6倍，而且国内纸管机的无菌冷灌装生产线的供应商也不断成熟起来了。

灌装设备纸管机是生产线上核心的设备，灌装设备能否快速转换已经引起企业的广泛关注。因为当生产不同产品或者不同瓶型的产品时，灌装设备就会因纸管设备转换而损失宝贵的灌装时间、降低生产效率。大千世界，物态万千，任何事物的存在都不是一成不变的，我国的纸管机行业也无不例外，要么进步，要么落后，那么如何提高这个行业的发展呢？这成为纸管机厂商们普遍关注的问题。

现如今，纸管机、卷筒纸分切机、切管机、纸管机设备的更新换代遥遥领先的首推日本，在这个领域赚取了大量美元。东南亚四小龙也步日本后尘，在包装机械装备和生产线的制造方面有不小表现；在欧共体中，意大利的包装机械装备和生产线更新换代的步伐远远比其它成员国来得快。

那么他们进步在哪里呢？更新是关键！

更新换代的方式是采取更换局部零、部件或关键性部件和关键性技术，从而达到更换一台机组的目的，使原包装机械装备或生产线的生产能力、性能、效率、机型和组装方式等得到更新。这样对大部分部件、机组零件获得重复利用，既达到提高装备价值，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本。

这种发展趋势表明，纸筒包装设备、纸管机、卷筒纸分切机、切管机、纸管机设备、螺旋纸管机愈来愈向标准化、系列化、综合化、组装化、联机化的模式发展。民用、军用高技术也将愈来愈广泛地进入整个包装机械装备领域。激烈的市场竞争，无疑将加速纸筒包装设备在各行各业中的更新换代和技术改造步伐。

纸管机在不同控制系统下的*作原理

1、从纸管机的工作方式上看，在继电器控制电路中，当电源接通时，电路中所有继电器都处于受制约状态，即该吸合的继电器都同时吸合，不该吸合的继电器受某种条件限制而不能吸合，这种工作方式称为并行工作方式。而PLC的用户程序是按一定顺序循环执行，所以各软继电器都处于周期性循环扫描接通中，受同一条件制约的各个继电器的动作次序决定于程序扫描顺序，这种工作方式称为串行工作方式。 2、从纸管机的控制方法上看，电器控制系统控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或并联等组合成控制逻辑。而PLC采用了计算机技术，其控制逻辑是以程序的方式存放在存储器中，要改变控制逻辑只需改变程序，因而很容易改变或增加系统功能。