一、常见铣刀材料有哪些

小铣刀+大铣刀适用于设计院大专院校复印店中小型印刷厂短版快装书本标书及图纸装订铣刀常见有两种材料高速钢，硬质合金后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈。

1面铣刀面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽。

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刀具材料种类很多，常用的有工具钢包括碳素工具钢合金工具钢和高速钢硬质合金陶瓷金刚石天然和人造和立方氮化硼等碳素工具钢和合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具下面进行介绍1高速钢。

铣刀按切削部分材料分类，可分为高速钢铣刀和硬质合金铣刀供参考。

刀具基体材料有很多种，例如工具钢高速钢硬质合金单晶金刚石聚晶金刚石PCD聚晶立方氮化硼PCBN，以及金刚石CVD等常用的是硬质合金，超硬刀具一般采用PCD和PCBN两种材料。

常用刀具材料1高速钢高速钢特别适用于制造结构复杂的成形刀具，孔加工刀具例如各类铣刀拉刀齿轮刀具螺纹刀具等由于高速钢硬度，耐磨性，耐热性不及硬质合金，因此只适于制造中低速切削的各种刀具高速钢按其。

4面铣刀也称作飞刀主要用来铣表面，用于大面积铣削材料5圆鼻刀用来铣平面，可以铣削，作用功能相当丰富，可用于粗加工或者精加工6T形刀主要作用铣T形槽7球刀球刀在模具加工中常用来铣削3D的模具。

钨钢铣刀的原材料是硬质合金等于钨钢硬质合金毛胚制作成分tap粉末有两种wctic，这两种粉的颗粒度一般是020406un粉末tapwc颗粒度+微量元素+钴oc+结合剂=硬质合金机器里面搅拌形成atp。

3高的强度和好的韧性在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂2铣刀常用材料1。

用途三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度主要用中等硬度，强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面。

在高速钢基体上刀具涂层多为TiN，常用物理气相沉积法PVD法涂覆，一般用于钻头丝锥铣刀滚刀等复杂刀具上，涂层厚度为几微米，涂层硬度可达80HRC，相当于一般硬质合金的硬度，耐用度可提高25倍，切削速度可提高20%40%o硬质合金的。

常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等常用的展成齿轮刀具有插齿刀齿轮滚刀和剃齿刀等选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点1刀具基本参数模数齿形角齿顶高系数等应与被加工齿轮相同2。

3高速工具钢简称高速钢用于制造各种结构复杂的刀具，如成形车刀铣刀钻头铰刀拉刀齿轮刀具螺纹刀具等4硬质合金用于切削速度很高难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具，如车刀刨刀镶齿铣刀。

通过改进涂层方法和涂层的粘结，已生产出金刚石涂层刀具，并在工业上得到了应用近年来，美国日本和瑞典等国家都已相继推出了金刚石涂层的丝锥铰刀铣刀以及用于加工印刷线路板上的小孔金刚石涂层硬质合金钻头及各种可转位。

有高速钢和硬质合金两大类高速钢主要用于制造一些形状复杂尺寸大的刀具硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀铣刀刨刀钻头镗刀等，用于切削铸铁有色金属塑料化纤石墨玻璃石材和普通钢材，也可以用来切削。

图44示出的是几种常用的成型铣刀4球头铣刀适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工5鼓形铣刀图46是一种典型的鼓形铣刀，主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。

二、怎么确定三面刃铣刀的切削参数

根据三面刃铣刀的材料：切削速度（以45号钢为例）。

如果是高速钢，线速度应该为每分钟20米。

如果是硬质合金，线速度应该为每分钟60米。

由于三面刃铣刀在工作过程中，刀头不是连续工作有休息时间，所以线速度可以稍微高一点。

进给量：

每刀每转0.2mm。

吃刀深度：根据机床功力、机床刚性、刀具强度、工件强度。

三、铣平面用什么铣刀

铣平面时可选用平铣刀或球头铣刀。平铣刀主要适用于加工平面形状的工件，可以快速而稳定地在工件表面铣出平整的切削面。球头铣刀则适用于加工凹凸不平或曲面的工件，可以在工件表面形成光滑的曲面切削面。在选择铣刀时，需要考虑工件材质、加工要求、加工精度等因素，确定合适的刀具类型和规格。

铣平面时需要注意以下几点：

1.选择合适的铣刀和加工参数。根据工件材质、形状、尺寸以及加工要求，选择合适的铣刀类型和规格，同时确定适宜的切削速度、进给量等加工参数。

2.固定好工件。在进行铣削前需要确保工件牢固地固定在工件台上，防止在加工过程中产生移动或晃动影响加工精度。

3.确定铣削路径和方向。在铣刀进给时应按照确定的铣削路径进行*作，需要注意铣削方向和角度，保证铣削面平整度和表面质量。

4.及时清理切屑和冷却液。在加工过程中要定期清理铣屑和冷却液，防止切削工具因堆积切屑和多余的冷却液而失效。

5.检查铣削结果。加工完成后需要对铣削结果进行检查，确保加工达到要求的尺寸精度和表面质量。

6.*作过程中需戴好防护眼镜和口罩等安全防护用品，确保人员的人身安全。