一、膨胀剂的掺量是如何决定的

膨胀剂掺量的确定与一般化学外加剂掺量的确定方法一样，必须通过试验的方法确定，确定混凝土膨胀剂掺量的正确方法是按照GBJ50119《混凝土膨胀剂应用技术规范》中的试验方法，使用实际工程原材料，进行限制膨胀率试验，以达到工程设计的限制膨胀率和强度指标时的膨胀剂掺量为准。

特别需要指出的是，一些地区根据某一品种膨胀剂碱含量为由，人为限定膨胀剂在混凝土中的掺量不得大于8%，这个规定很不科学。首先，现在的膨胀剂标准规定膨胀剂的碱含量不得大于0.75%，市场上销售的产品大多在0.3~0.6%，比一般的水泥还要低，膨胀剂以内掺法掺加，只能降低混凝土的总碱含量。其次，膨胀剂作为混凝土的一个组成材料，与水泥和其它矿物外加剂（粉煤灰、硅灰、磨细矿渣粉等）一样，其掺量应该根据设计要求的限制膨胀率或自应力值，通过试配确定，不能人为限定上限，否则像自应力混凝土、需要较大膨胀量的一些工程部位将会因膨胀不足而发生工程质量事故。另外，百分比掺量本身也有很大的局限性，强度等级C20的混凝土和强度等级C60的混凝土由于胶凝材料用量悬殊，以8%掺量为例，C20中膨胀剂用量不足20kg/`m^3`，而C60中膨胀剂将达到40~50kg/`m^3`，会出现C20混凝土膨胀量不足而C60混凝土膨胀量过大的情况。

二、膨胀剂掺量多少合适

推荐掺量8～12%，配制后浇缝、后浇加强带混凝土，需适当提高掺量。配制的混凝土可采用结构自防水技术，使建筑结构与防水功能合一，可取消外防水，使建筑结构更简单。

掺加膨胀剂的混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30秒，出盘混凝土温度宜低于30℃，浇筑时混凝土的自由落距应控制在2米以内，振捣要均匀，密实，不漏振，不欠振，不过振。使用膨胀剂配制的混凝土可采用超长钢筋混凝土无缝设计和施工技术，也可用于普通混凝土后浇缝的处理。

扩展资料

注意事项：

1、现拌工地或搅拌站必须按确定的补偿收缩混凝土配合比投料，计量装置必须准确，膨胀剂不能少掺，否则达不到补偿收缩的要求，但也不能超量掺加，否则将对混凝土结构产生破坏作用。

2、掺加膨胀剂的混凝土终凝前要注意进行二次抹面，防止表面沉缩裂缝的出现。

3、掺膨胀剂的混凝土浇筑完后，地下室要尽早用灰土回填，屋面要尽早作防水层和保温层。

参考资料来源：百度百科——混凝土膨胀剂

三、拌制补偿收缩混凝土时,膨胀剂掺量不符合要求

补偿收缩混凝土的抗裂性与抗渗性能的好坏，与膨胀剂的掺量有着密切的关系。当胀剂掺量过大时，自由膨胀率大于0.1%，将导致混凝土破坏；当掺量过小时，自由膨胀率达不到0.05%，则起不到补偿收缩的作用。此时混凝土防水层仍存在着开裂和渗漏的隐患，所以应当根据选用膨胀剂的类型、水泥品种、配筋含量、约束条件等进行试配，试配比经试验选取，确定膨胀剂掺量。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应当严格按照配合比准确称量，称量允许误差为±1%；搅拌时投料应按照砂、水泥、膨胀剂、石子干拌30s以上后再加水的顺序，搅拌时间以膨胀剂均匀为准，一般不应小于3min。

四、C30微膨胀(膨胀剂掺量1方是多少)

膨胀剂添加一般在10%左右

理由如下：

一、膨胀混凝土是通过膨胀剂在混凝土或砂浆中引起的膨胀，依靠膨胀剂本身的化学反应或与水泥其它成分反应，在水化期产生一定的限制膨胀，以补偿混凝土的收缩。膨胀剂的种类主要有：硫铝酸钙类、氧化钙类、氧化钙－硫铝酸钙类、氧化镁类。

根据其用途不同，可分为：

1、补偿收缩混凝土（砂浆）：其使用目的主要为减少混凝土（砂浆）干缩裂缝，提高抗裂性和抗渗性。适用范围主要为屋面防水、地下防水、基础后浇带（宽缝）及洞塞回填等。

2、填充用膨胀混凝土（砂浆）：其使用目的主要为提高机械设备和构件的安装质量，加快安装速度。适用范围主要为机械设备的底座灌浆、地脚螺栓的固定、防水堵漏等。

3、自应力混凝土（砂浆）：提高抗裂和抗渗性。仅用于常温下使用的自应力钢筋混凝土压力管。

二、配合比设计

1.膨胀剂的选用及检测

根据资料介绍,中国建材科研院研制开发的U型膨胀剂效果较好,其掺量按工程具体要求而定:U型膨胀剂掺量占水泥质量的10%～14%时,能获得较好的膨胀性,适用于以抗裂为主的工程。此种掺量下的混凝土膨胀在非受限状态下自由膨胀的强度与普通混凝土相比,其自由强度降低约5%～10%,一般可不考虑其影响。因在具体工程中混凝土均不可避免地处于受限状态,在受限状态下膨胀混凝土的强度同普通混凝土相比提高10%～30%—当然与受限状态的强弱及掺量有关。在受限状态下当掺量为10%～14%,一般受限状态的混凝土膨胀后的实际强度多高于相同强度等级的普通自由混凝土的强度。但是,当掺量大于14%且结构处于非强化受限状态时,上述产生的不利因素不应忽视。当U型膨胀剂掺量在8%～10%时,膨胀率偏低,但混凝土强度有所提高,具有一定的抗渗性能,此掺量适用于以抗渗为主的承重结构。如同时又需提高混凝土的抗裂性时,膨胀剂掺量应增加至14%,并适当提高混凝土的强度等级。当膨胀剂掺量在14%～16%时,膨胀率显著提高,但混凝土自由状态下的强度下降幅度会达10%,不应忽视这一问题。取大掺量仅适用于大体积并处于较强受限制状态下的填充混凝土——由于受限状态强度高,混凝土的实际强度也会有较大的提高,以补偿在自由状态时强度的损失。

地处季节性冻胀地区对抗裂、抗渗工程中膨胀剂的掺用,可考虑同早强剂及抗冻剂一并复合使用,一般不会出现不相容变化,但必须经设计试配,取得必要数据后再用为妥。工程中采用微膨胀混凝土技术在理论与实践方面还需深入探讨,使之更先进完善。

2、微膨胀混凝土配合比的确定

根据本工程的特点，依据GB119－88《混凝土外加剂应用技术规范》对涵身主体混凝土配合比以0％、9％、11％、13％四个不同掺量掺用浙江力顿特种水泥公司生产的UEA-Y膨胀剂。试验采用外掺法，主要考核：1、按填充用膨胀混凝土配制，考核其不同龄期竖向自由膨胀率及3d、28d抗压强度；2、按补偿收缩混凝土配制，考核其在水中及空气中的限制膨胀率、28d极限拉伸值和抗压强度。

按上述试验安排，以各种不同配合比和不同膨胀剂掺量对试件进行成型试验。对试验成果进行多方面的比较，终确定膨胀剂的掺量为11％。