一、单面机塌楞 瓦楞辊偏心

也说的不具体，很难给你合理的解释。要看到坑纸才更好的给你意见和处理方法。但是瓦楞踏坑主要有以下几点。但是单面机开出来的瓦楞坑纸的坑正了，就不与偏心有关了，检查瓦楞辊的偏心是否正，简单的办法就是用复写纸去检查，压出来的坑在复写纸上的痕迹只有一条很清晰的一条线，这说明瓦楞辊是正的。踏坑还有与起坑的原纸也有很大的关系，原纸太湿，纸太薄不够硬也有关系的了。瓦楞辊磨损也会踏坑的了。

二、瓦楞纸板生产线里面的单面机是什么作用

简单来说，单面机是生产瓦楞芯纸（纸板中波浪形状纸的专用称呼）的机械设备，在瓦楞包装行业，被誉为“瓦楞纸板生产线”的心脏，

由于单面机能耗高，技术门槛低，目前单面机仅仅是瓦楞纸生产线的补充——在一些小规格、低档次、内销纸箱的加工生产中配套使用单面机。

双机头的编织机是可分单、双面编织.只是机针板用单面或双面(机针板用单面较簿,双面机针板较厚.从开始编织单面也可随便调至织双面).线头完全没关糸,只调配编织机使用即可.

单面机的结构

单面机由卷纸筒支架和单面瓦楞成型机组成，首先将瓦楞芯纸加热，后经瓦楞辊制成所需楞型，后在楞峰涂胶（淀粉粘合剂）并与单面瓦楞面纸粘合，形成单面瓦楞纸板。芯纸的加热方式有蒸汽加热、电加热和油加热。单面机加工楞型可为UV/A、E、C、B、EB或根据需要定制。

单面机的作用原理

单面机是瓦楞纸箱生产的首要设备，单面机生产的半成品瓦楞纸板质量如何，则直接影响到纸箱的生产成本，而原纸又是纸箱生产的主体材料，纸箱的生产成本75％左右来自于原材料，如果单面机生产的瓦楞纸板不合格品或不良品增加，就意味着原纸和其他材料的浪费，生产成本的增加，生产利润的下降。

在当前纸箱行业普遍处于微利的恶劣市场环境下，把好单面机的生产技术关，控制好设备的性能和*作技术．控制好原材抖质量关，预防质量问题的发生，提高单面机半成品的台格率，其意义就不言而喻了。

瓦楞原纸在通过瓦楞辊轧压过程中，由于瓦楞辊的高速运转存在离心作用，容易使瓦楞原纸脱开瓦楞辊。而要使瓦楞纸既不被甩出，又要和瓦辊保持紧密的贴合状态，利用导纸片或真空吸附装置就可实现这一目的。

导纸片一般为磷青铜耐磨材料，它对瓦楞纸板的贴合质量起到一定保证作用。所以，导纸片安装位置必须正确，它是安装在一根横梁上。导纸片与导纸片之间的距离必须保证和上瓦楞辊与涂胶辊上的导纸槽一致。

导纸片与下瓦楞辊的间隙要适当，一般为0．5mm之内。如果间隙过小，会引起干条纹宽度增加；若间隙过大的话，瓦楞纸会跳动导致粘合不良。间隙不当会使已成波形的瓦楞纸受到挤压和揉搓，而影响瓦楞纸板的质量，对使用磨损、变形的导纸片要适时更换。

现在较先进的单面机不采用导纸片，而是采用真空吸附的办法使瓦楞纸完全贴附在下瓦楞辊上，它可以克服传导纸片存在的不足，从而使瓦楞楞峰得到均匀的施胶量，更有利于提高瓦楞纸板的质量。

三、单面瓦楞纸每平方成本怎么计算

面纸依照顾客需求不同可分为A、B、C、E楞瓦楞纸。面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量

实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸

瓦楞纸箱计价公式

纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×纸箱展开面积（m2）

瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装界一般默认如下系数；

A楞的压缩比系数为1.59，即1.59米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。

B楞的压缩比系数为1.36，即1.36米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。

C楞的压缩比系数为1.50，即1.50米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。

E楞的压缩比系数为1.27，即1.27米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。

瓦楞纸箱各种纸每平方米的纸张价计算

（1）面纸、里纸、芯纸的算法

例：进价4800元/吨的面层纸为350克/m2，其每平方价应为；

（4800/1000）×（350/1000）

=4.8×0.35

=1.68（元/平方米）

四、瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡是什么问题

瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡原因：

（1）刹车松。

（2）刹车打滑刹不住，风管堵满。

（3）汽缸跑气，压力滚不均，左右汽缸压力不一致。

单面机*作规程

一、开机准备：

1、开启阀门。（压力到8个压左右）

2、打开电源，开启电机，机器慢速运转。

3、检查机器各部位是否有异常，订单原纸是否相符。

4、预热温滚温度在（85度-90度）

5、产前看胶槽（0.5mm-1mm）

二、运行注意

1、检查里纸张力看是否开胶，是否起泡，纸边是否对齐，把楞纸张力给上，检查挡板是否挡好。

2、上天桥把纸穿上以后，下来备好下一订单的原纸，把扔下的楞纸卷好好，清理卫生。

3、断纸时马上给双面机打铃，让双面机减速，接好纸后立即上天桥把纸接好了在下来，给双面机打铃加速。

4、每20分钟检查一次纸板质量，压力大小是否开胶，如果纸板有问题立即减速处理。

5、纸板越快胶调越小（好处：省胶，不易开胶）

6、新机器上纸两边上.(磨合)

7、纸起泡原因：胶（大小）预热，风线。

三、问题。

1、塌楞。

（1）胶滚上有胶或者异物，应往瓦楞上浇机油。（2）刹车过松。

（3）风道走偏应重新接纸。（4）原纸偏光起泡。

2、里纸起泡（1）刹车松。

（2）刹车打滑刹不住，风管堵满。

（3）汽缸跑气，压力滚不均，左右汽缸压力不一致。

3、纸板上下桥，应调抱角，或者看纸张压力。

4、倒楞、碎楞。

（1）瓦楞纸松，胶大或小。（2）压力滚压力过大。

5、上纸对齐，上纸时要跟地尺对齐，可微调

6、胶大小，纸张干、湿、克后决定胶的大小。

7、开胶。胶大小，压力不够，胶挡板微调。

单面机高速生产时里纸起泡，温度原因也是一个重要的因素。

纸板温度过低

当单面机高速生产出现里纸起泡时，首先检测下瓦楞辊与预热缸的温度。如果温度过低，那么纸张糊化的温度就不够，纸板胶线会出现白色胶线。那就说明纸板温度过低引起的起泡，这时就需要检查蒸汽压力及蒸汽温度是否正常，再排查虹吸管位置是否正确。通过排查和加压来提高瓦楞辊及预热缸的温度。

纸板温度过高

当设备温度过高时也会产生起泡，如纸板胶线出现水晶状态，那么就说明温度过高，就需要减少预热缸的包覆角度，降低瓦楞纸进入瓦楞辊的温度，以达到糊化所需的正常温度。