一、发那科系统80数控车XZ轴软限位原始参数

这个参数1320,1321软限位值是根据数控车实际行程来设置的，软限位值一般是小于硬限位开关行程的。可根据不同的工件和实际行程来自行设置。不同型号的数控车床，加工不同的零件，设置的数值也不相同，要根据实际需要来设定具体数值。你也可以根据说明书自己设置

二、发那科z轴超出软限位怎么调

1、确保机器人处于安全状态。停止机器人的运动，并确保周围的人员远离机器人。

2、使用机器人控制器上的*作面板或相关控制软件，进入设置模式。

3、在设置模式中，寻找与软限位设置相关的选项或菜单。

4、在软限位设置中，您可以调整Z轴的软限位值。

5、完成软限位值的调整后，确保保存并应用更改。

三、fanuc系统软限位的参数是哪个

1、FANUC数控系统软超程参数：正向软超程参数是1320#，负向软超程参数是1321#。

2、这个参数1320,1321软限位值是根据数控车实际行程来设置的，软限位值一般是小于硬限位开关行程的。可根据不同的工件和实际行程来自行设置。不同型号的数控车床，加工不同的零件，设置的数值也不相同，要根据实际需要来设定具体数值。

3、伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。

4、连接时后的放大器JxlB需插上FANUC(提供的短接插头，如果遗忘会出现#401报警.另外，荐选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电抠接在M端子上，小电动机接在L端子上．否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。

5、参考资料来源：百度百科-FANUC系统

四、发那科加工中心程序钥匙丢了,怎么改参数,临时用

发那科系统FANUC参数修改步骤如下：

1.参数修改：先选择“MDI”模式，在“OFFSET”按键里，将参数开关改为“1”。系统参数在“SYSTEM”按键里，K参数在“SYSTEM”--“PMCMNT”--“K参数”。

2.软限位检查：按机床行程检查机床软限位是否有效，确定机床软限位有效后，方可进行回零或其他*作。#1320和#1326---机床正限位，#1321和#1327---机床负限位。

3.机床原点：软限位检查确定无误后，方可进行回零*作。在选择“回零”模式，按各轴正向按键，机床回零（确定机床倍率开关不为0）。

机床原点的设定：#1815b5=1,断电重启，#1815b4=1,断电重启。

4.刀库调整；调试换刀之前，必须重新确定刀库换刀点和主轴定位位置是否正确。（为了安全，先断开控制刀库电机断路器）

换刀参数:发那科系统FANUC：#1241第二参考点，主轴定位--将“诊断”里#445的数据输入到参数#4031里。

排刀：将刀库转到“1号”刀杯，拍下“急停”，在“回零”模式下，同时按住“极限释放”和“排削器正转”和“排削器反转”按键，此时，*作面板上会显示“0 1 0 0”。调试刀库需要移动Z轴时，将K参数K2.1和K2.6改为1，可以手轮移动Z轴。

注意：刀库调试完成后，必须将K参数K2.1和K2.6改为“0”。

5.四轴调整；M10四轴夹紧，M11四轴松开。按键控制：F2按键。

6.机床刚性：参数“#1825”位置环增益和“#2021”速度环增益，或者在“SYSTEM”---“SV设定”---“SV调整”里面，有对应的位置环增益和速度环增益。

注意:修改位置环增益和速度环增益时，三轴必须修改成一样的参数值，否者会影响机床精度。

7.机床反向间隙：参数“#1851”G01反向间隙“#1852”G00反向间隙。

8.气压和润换油： K参数 K2.7气压报警高低电平转换，K4.5润换油高低电平转换。正常情况下，K2.7=1 K4.5=1。

9. IO通道设定： IO=0时，使用电脑RS232通道（端口--根据电脑实际情况设定，波特率--19200，停止位--2，数据位--8，奇偶位--无，流量控制--无或硬件和软件）；IO=4时，使用CF卡传输（可以传程序和**加工）；IO=17时，使用USB传输（只能传程序，不能**加工）。

1000. EMG STOP OR OVERTR**E---紧急停止

1003. LUBE LEVLE LOW---润滑油报警

2003.LUBE LEVEL----润滑油液位报警

1004. AIR PRESSURE LOW---空气压力低

2002. AIR PRESS LOW---空气压力底

1010. MAG NOT BACK---斗笠刀库退回不到位

1011. ATC MOTOR OL---刀库马达过载

1012. COOLANT MOTOR OL---切屑液马达过载

1013. CHIP CONVEYOR OL---排削机马达过载

1017. SPINDLE NOT ORIENTATION---主轴没有定位

1018. ARM NOT IN ORIGIN---刀臂无信号

1020. TOOL NOT INPOSITION---刀库没有定位即没有感应到计数信号

1041. SP.NOT CLAMP!!!---主轴刀具未夹紧