epp泡沫力学能(epp材料是什么)
一、生产泡沫原料是什么
泡沫的原材料是什么?需要哪些材料才能制作泡沫?我需要详细的材料-
65号文作废,eps泡沫行业的春天来临。
A级聚苯乙烯保温板(PEPS)材和设备即将出世,值得期待。
泡沫的原材料里什么原材料占得比重大。生产成本高的是哪几个材料。
1、环氧树脂多选用双酚A型环氧树脂,环氧值0.51~0.22mol/100g。黏度25℃时为20Pa·s;130℃时黏度为1Pa·s。 2、固化剂可选用环氧树脂的各种固化剂。 3、发泡剂环氧树脂用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两类。物理发泡剂主要为低沸点液体,如三氯氟甲烷(F11)、三氯三氟乙烷(F112)、二氯二氟甲烷(F12)等。利用环氧树脂的固化热使低沸点液体蒸发,释放气体而发泡,制得的产品密度小,热导率低。但是含氟碳氢化合物对大气环境有破坏作用,通常用于喷涂发泡工艺。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,甲苯等可作为辅助发泡剂。除能发泡外,还起固化反应热吸收剂和稀释剂的作用。化学发泡剂主要是偶氮类有机化合物,如偶氮二甲酰胺(ADCA或AC)、2,2’-偶氮二异丁腈(AIBN)重氮胺基苯(DAB)等。这种发泡剂价格便宜,分解产物无*、无臭、无色。此外还有磺酰肼类,如4,4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)等。选用时应注意分解温度。常用化学发泡剂的性能简介如下:偶氮二甲酰胺(AC,ADCA)。桔黄色结晶粉末。120℃以上分解产生大量气体(N2,CO及少量CO2),标准状态下发气量200~300mL/g,为高效泡剂。 2,2’-偶氮二异丁腈(AIBN,AZDN,ABN),白色结晶粉末,98~110℃分解放出N2,发气量(标准状态下)130~150mL/g。室温下缓慢分解,应在10℃以下存放。 4,4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)。白色或淡黄色结晶粉末。在树脂中120~140C分解放出N2和水蒸气。发气量约120 mL/g 100℃以下不分解,加工安全性好。碳酸氢钠可使它活化,降低分解温度。泡孔结构细微均匀。 4、表面活性剂(泡沫稳定剂)能降低液体的表面张力,有利于泡沫的稳定泡孔均匀。环氧树脂发泡用的表面活性剂有:聚氧乙烯山梨糖醇酐月桂酸酯(吐温20),聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯烃共聚物,环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物(L-64)。 5、填料加入填料能降低成本,减小固化放热峰强度和收缩率,改善表观质量,提高耐化学性。常用的有滑石粉、石英粉、空心微球等。但滑石粉和石英粉会使泡沫塑料的密度增大,力学性能降低。松散密度很小的空心微球是一种理想的填料。分有机材料和无机材料两类。无机微球如玻璃空心微球、陶瓷空心微球;有机微球如酚醛空心微球、脲甲醛实心微球,可发性聚苯乙烯微粒。一般地说,无机微球用作环氧泡沫塑料的填料更有效。它能提高泡沫塑料的强度、耐热性、尺寸稳定性和表面光滑性。在发泡固化过程中会发生微球上浮现象,所以需添加适量触变剂。 6、触变剂常用的触变剂有膨润土、硅藻土、石棉、云母、有机络合物、金属皁粉和固体植物油等,可使泡沫及微球位置稳定,防止上浮,分层。
泡沫包装分很多种,常用的有EPS泡沫,这个价格低,还有EPP,可回收反复使用,另还有EPO等,通常的发泡也有EPP单层多层的;
泡沫塑料的原材料是什么,怎么做出来的呢
多选用双酚A型环氧树脂,环氧值0.51~0.22mol/100g。黏度25℃时为20Pa·s;130℃时黏度为1Pa·s。
环氧树脂用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两类。物理发泡剂主要为低沸点液体,如三氯氟甲烷(F11)、三氯三氟乙烷(F112)、二氯二氟甲烷(F12)等。利用环氧树脂的固化热使低沸点液体蒸发,释放气体而发泡,制得的产品密度小,热导率低。但是含氟碳氢化合物对大气环境有破坏作用,通常用于喷涂发泡工艺。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,甲苯等可作为辅助发泡剂。除能发泡外,还起固化反应热吸收剂和稀释剂的作用。
化学发泡剂主要是偶氮类有机化合物,如偶氮二甲酰胺(ADCA或AC)、2,2’-偶氮二异丁腈(AIBN)重氮胺基苯(DAB)等。这种发泡剂价格便宜,分解产物无*、无臭、无色。此外还有磺酰肼类,如4,4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)等。选用时应注意分解温度。常用化学发泡剂的性能简介如下:
偶氮二甲酰胺(AC,ADCA)。桔黄色结晶粉末。120℃以上分解产生大量气体(N2,CO及少量CO2),标准状态下发气量200~300mL/g,为高效泡剂。
2,2’-偶氮二异丁腈(AIBN,AZDN,ABN),白色结晶粉末,98~110℃分解放出N2,发气量(标准状态下)130~150mL/g。室温下缓慢分解,应在10℃以下存放。
4,4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)。白色或淡黄色结晶粉末。在树脂中120~140C分解放出N2和水蒸气。发气量约120 mL/g 100℃以下不分解,加工安全性好。碳酸氢钠可使它活化,降低分解温度。泡孔结构细微均匀。
能降低液体的表面张力,有利于泡沫的稳定泡孔均匀。环氧树脂发泡用的表面活性剂有:聚氧乙烯山梨糖醇酐月桂酸酯(吐温20),聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯烃共聚物,环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物(L-64)。
加入填料能降低成本,减小固化放热峰强度和收缩率,改善表观质量,提高耐化学性。常用的有滑石粉、石英粉、空心微球等。但滑石粉和石英粉会使泡沫塑料的密度增大,力学性能降低。松散密度很小的空心微球是一种理想的填料。分有机材料和无机材料两类。无机微球如玻璃空心微球、陶瓷空心微球;有机微球如酚醛空心微球、脲甲醛实心微球,可发性聚苯乙烯微粒。一般地说,无机微球用作环氧泡沫塑料的填料更有效。它能提高泡沫塑料的强度、耐热性、尺寸稳定性和表面光滑性。在发泡固化过程中会发生微球上浮现象,所以需添加适量触变剂。
常用的触变剂有膨润土、硅藻土、石棉、云母、有机络合物、金属皁粉和固体植物油等,可使泡沫及微球位置稳定,防止上浮,分层。
二、泡沫是什么材料
问题一:泡沫是什么材料泡沫塑料是以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料。
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料,具有质轻、隔热、吸音、减震等特性,且介电性能优于基体树脂,用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料,发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
泡沫塑料与纯塑料相比,具有密度低,质轻,比强度高,其强度随密度增加而增大,有吸收冲击载荷的能力,有优良的缓冲减震性能,隔音吸音性能,热导率低,隔热性能好,优良的电绝缘性能,具有耐腐蚀、耐霉菌性能。软质泡沫塑料具有弹性优良等性能。
(1)容重很低,可减轻包装重量,降低运输费用;
(2)具有优良的冲击、振动能量的吸收性,用于缓冲防震包装能大大减少产品的破损;
(3)对温、湿度的变化适应性强,能满足一般包装情况的要求;
(4)吸水率低、吸湿性小,化学稳定性好,本身不会对内装物产生腐蚀,且对酸、碱等化学*品有较强的耐受性;
(5)导热率低,可用于保温隔热包装,如冰淇淋杯、快餐容器及保温鱼箱等;
(6)成型加工方便,可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成各种泡沫衬垫、泡沫块、片材等。容易进行二次成型加工,如泡沫板材经热成型可制成各种快餐容器等。另外,泡沫塑料块也可用粘合剂进行自身粘接或与其它材料粘接,制成各种缓冲衬垫等。
问题二:泡沫塑料的原材料是什么,怎么做出来的呢 1、环氧树脂
多选用双酚A型环氧树脂,环氧值0.51~0.22mol/100g。黏度25℃时为20Pa・s;130℃时黏度为1Pa・s。
环氧树脂用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两类。物理发泡剂主要为低沸点液体,如三氯氟甲烷(F11)、三氯三氟乙烷(F112)、二氯二氟甲烷(F12)等。利用环氧树脂的固化热使低沸点液体蒸发,释放气体而发泡,制得的产品密度小,热导率低。但是含氟碳氢化合物对大气环境有破坏作用,通常用于喷涂发泡工艺。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,甲苯等可作为辅助发泡剂。除能发泡外,还起固化反应热吸收剂和稀释剂的作用。
化学发泡剂主要是偶氮类有机化合物,如偶氮二甲酰胺(ADCA或AC)、2,2’-偶氮二异丁腈(AIBN)重氮胺基苯(DAB)等。这种发泡剂价格便宜,分解产物无*、无臭、无色。此外还有磺酰肼类,如4,4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)等。选用时应注意分解温度。常用化学发泡剂的性能简介如下:
偶氮二甲酰胺(AC,ADCA)。桔黄色结晶粉末。120℃以上分解产生大量气体(N2,CO及少量CO2),标准状态下发气量200~300mL/g,为高效泡剂。
2,2’-偶氮二异丁腈(AIBN,AZDN,ABN),白色结晶粉末,98~110℃分解放出N2,发气量(标准状态下)130~150mL/g。室温下缓慢分解,应在10℃以下存放。
4,4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)。白色或淡黄色结晶粉末。在树脂中120~140C分解放出N2和水蒸气。发气量约120 mL/g 100℃以下不分解,加工安全性好。碳酸氢钠可使它活化,降低分解温度。泡孔结构细微均匀。
能降低液体的表面张力,有利于泡沫的稳定泡孔均匀。环氧树脂发泡用的表面活性剂有:聚氧乙烯山梨糖醇酐月桂酸酯(吐温20),聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯烃共聚物,环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物(L-64)。
加入填料能降低成本,减小固化放热峰强度和收缩率,改善表观质量,提高耐化学性。常用的有滑石粉、石英粉、空心微球等。但滑石粉和石英粉会使泡沫塑料的密度增大,力学性能降低。松散密度很小的空心微球是一种理想的填料。分有机材料和无机材料两类。无机微球如玻璃空心微球、陶瓷空心微球;有机微球如酚醛空心微球、脲甲醛实心微球,可发性聚苯乙烯微粒。一般地说,无机微球用作环氧泡沫塑料的填料更有效。它能提高泡沫塑料的强度、耐热性、尺寸稳定性和表面光滑性。在发泡固化过程中会发生微球上浮现象,所以需添加适量触变剂。
常用的触变剂有膨润土、硅藻土、石棉、云母、有机络合物、金属皂粉和固体植物油等,可使泡沫及微球位置稳定,防止上浮,分层。
问题三:泡沫箱子是什么材料聚氨酯泡沫塑料,代号:R141B
问题四:PU发泡是什么材料 PU发泡材料是聚氨基甲酸酯。
聚氨基甲酸酯:聚氨酯材料的简称,英文名称是polyurethane,它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“第五大塑料”,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
垫材――如座椅、沙发、床垫等,聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料,垫材也是软泡用量大的应用领域;
吸音材料――开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能,可用作室内隔音材料;
织物复合材料――垫肩、文胸海绵、化妆棉;玩具。
冷冻冷藏设备――如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等,聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的理想的绝热材料;
工业设备保温――如储罐、管道等;
建筑材料――在欧美发达国家,建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国,硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍,所以发展的潜力非常大;
交通运输业――如汽车顶篷、内饰件(方向盘、仪表盘)等;
仿木材――高密度(密度300~700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料,又称仿木材,具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点,强度可比天然木材高,密度可比天然木材低,可替代木材用作各类高档制品。
灌封材料――例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料;
花卉行业――PU花盆、插花泥等。功3.PU半硬泡Semi-rigid PU
吸能性泡沫体――吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能,良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能,其典型的应用是用于制备汽车保险杠;
自结皮泡沫体(Integral Skin Foam)――用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型(Reaction InjectionMoulding,简称RIM)加工技术;
微孔弹性体――聚氨酯微孔弹性体典型的应用是用于制鞋工业。
问题五:泡沫包装是什么材料泡沫包装分很多种,常用的有EPS泡沫,这个价格低,还有EPP,可回收反复使用,另还有EPO等,通常的发泡也有EPP单层多层的;
问题六:泡沫是用什么材质制作的泡沫是一种化学材料,全称聚苯乙烯泡沫塑料(Expanded Polystyrene,简称EPS)
由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点,被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域,是当今世界上应用广泛的塑料之一。可应用于电器、仪器仪表、工艺品和其它易损贵重物品的防震包装以及快餐食品的包装等方面。
问题七:泡沫是用什么塑料做的可以有很多种塑料,发泡聚乙烯、发泡聚苯乙烯、发泡聚氨酯等。
问题八:如何考哈佛高中英语一定要过大学6级,这样才有资本
问题九:泡沫是什么做的你所说的泡沫应该是指泡沫塑料吧。
泡沫塑料是指由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料,具有质轻、隔热、吸音、减震等特性。几乎各种塑料均可做成泡沫塑料。
问题十:做泡泡又什么材料? 1、环氧树脂多选用双酚A型环氧树脂,环氧值0.51~0.22mol/100g。黏度25℃时为20Pa・s;130℃时黏度为1Pa・s。 2、固化剂可选用环氧树脂的各种固化剂。 3、发泡剂环氧树脂用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两类。物理发泡剂主要为低沸点液体,如三氯氟甲烷(F11)、三氯三氟乙烷(F112)、二氯二氟甲烷(F12)等。利用环氧树脂的固化热使低沸点液体蒸发,释放气体而发泡,制得的产品密度小,热导率低。但是含氟碳氢化合物对大气环境有破坏作用,通常用于喷涂发泡工艺。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,甲苯等可作为辅助发泡剂。除能发泡外,还起固化反应热吸收剂和稀释剂的作用。化学发泡剂主要是偶氮类有机化合物,如偶氮二甲酰胺(ADCA或AC)、2,2’-偶氮二异丁腈(AIBN)重氮胺基苯(DAB)等。这种发泡剂价格便宜,分解产物无*、无臭、无色。此外还有磺酰肼类,如4,4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)等。选用时应注意分解温度。常用化学发泡剂的性能简介如下:偶氮二甲酰胺(AC,ADCA)。桔黄色结晶粉末。120℃以上分解产生大量气体(N2,CO及少量CO2),标准状态下发气量200~300mL/g,为高效泡剂。 2,2’-偶氮二异丁腈(AIBN,AZDN,ABN),白色结晶粉末,98~110℃分解放出N2,发气量(标准状态下)130~150mL/g。室温下缓慢分解,应在10℃以下存放。 4,4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)。白色或淡黄色结晶粉末。在树脂中120~140C分解放出N2和水蒸气。发气量约120 mL/g 100℃以下不分解,加工安全性好。碳酸氢钠可使它活化,降低分解温度。泡孔结构细微均匀。 4、表面活性剂(泡沫稳定剂)能降低液体的表面张力,有利于泡沫的稳定泡孔均匀。环氧树脂发泡用的表面活性剂有:聚氧乙烯山梨糖醇酐月桂酸酯(吐温20),聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯烃共聚物,环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物(L-64)。 5、填料加入填料能降低成本,减小固化放热峰强度和收缩率,改善表观质量,提高耐化学性。常用的有滑石粉、石英粉、空心微球等。但滑石粉和石英粉会使泡沫塑料的密度增大,力学性能降低。松散密度很小的空心微球是一种理想的填料。分有机材料和无机材料两类。无机微球如玻璃空心微球、陶瓷空心微球;有机微球如酚醛空心微球、脲甲醛实心微球,可发性聚苯乙烯微粒。一般地说,无机微球用作环氧泡沫塑料的填料更有效。它能提高泡沫塑料的强度、耐热性、尺寸稳定性和表面光滑性。在发泡固化过程中会发生微球上浮现象,所以需添加适量触变剂。 6、触变剂常用的触变剂有膨润土、硅藻土、石棉、云母、有机络合物、金属皂粉和固体植物油等,可使泡沫及微球位置稳定,防止上浮,分层。
三、epp材料是什么***有哪些特性
科聚新材聚丙烯发泡材料(EPP)是高熔体强度聚丙烯以超临界流体为介质连续挤出发泡制成,主要采用模压成型的方法,生产制作各种聚丙烯发泡板材和聚丙烯发泡异型材料。
1、能量吸收特性:易于吸收动能,被广泛应用于汽车保险杠及其它撞击动能吸收部件。
2、抗连续冲击特性:受到连续撞击时,吸收能量后立即恢复原始形状,而不产生形变。
3、轻质特性:EPP制品具有极轻的质量,可被应用在飞机、汽车上等的重要部件。
4、结构力学特性:材料质软有弹性,制品具有一定的承载能力。
5、密度可异特性:可制成各部份密度不同的EPP制品。
6、隔热特性:EPP的闭孔结构,使得其制品具有优异的隔热性能。
7、抗油、抗水、抗化学特性:制品能长期暴露于水,在化学制剂中不受影响。
8、耐久特性:具有极好的耐久性,如抗紫外暴露、物理破坏、极端温度(0~100℃)等。
9、浮性:闭孔结构使制品长期具有极好的浮性,甚至置于盐水中也丝毫不会减弱其浮性。
10、回弹性和抗挠性:具有“记忆”能力,在被弯曲变形后能很快地恢复原始形态。
11、声学特性:具有高效的噪音隔离作用,在加入其它材料后,可制成很好的降噪制品。
12、可回收特性:EPP制品是一种“环保产品”,易于分解和回收再利用。