一、三菱变频器供水系统PID动作方向参数如何设定

：哪些三菱变频器具有PID控制功能，它们之间有何区别？

答：目前所有三菱变频器均有PID（单泵）控制功能，产品系列有：A500、F500、F500J、F700、V500、E500、S500。其中F500J、F500和F700为风机水泵专用型产品，而F500和F700（0.75-55kW）还具先进PID控制功能，即有多泵切换功能（多4台）。电气原理图和具体*作方法可参阅各产品所对应的使用手册。

2、问：供测量用的传感器如何选用？

答：在A500、F500L（55kw以上）、F500J、E500、S500中，只可选用电流型（4-20mA）传感器；F700中可选用电流（4-20mA）及电压型（0-5V、0-10V）传感器；在F500（0.75-55kW）中，若采用先进PID控制（多泵切换）功能的话，二种类型的传感器均可选用，区别是电压型传感器的输出接至变频器的1号端子；而在V500中只能选用电压型传感器。

3、问：如何使变频器进入PID控制模式？

答：该过程中的具体*作方法对应各系列产品有所差异：除E500外，以上其它系列变频器中均可在未使用的输入端子中重新定义一个PID使能端，即该端子接通为PID控制方式，而断开为普通的V/F控制方式，例如：RL输入端子未作他用时，可设其为X14，即P180=14（用于A500、F500、F700和V500）或P60=14（用于F500J和S500）；而在E500中则通过设定参数P128来确定运行模式，P128=0为普通的V/F控制方式，P128=20或21为PID控制方式。因此对需要经常进行二种模式切换的场合，建议选用E500以外的产品。

4、问：在PID控制模式中，有些变频器既有检测信号输入，也有偏差值的输入，该如何区别和使用？

答：由变频器完成偏差值=设定值-测量值过程时应将测量传感器接于4号端子（A500、F500、F500J、F700、E500和S500）；若该运算过程（虚线框）由变频器以外的专用设备完成（设定值的设置和测量传感器的输入及偏差值运算结果）时，则只需将偏差值输出端接于1号端子（A500、F500和F700）。另外在V500中，无论测量信号还是偏差信号均接于1号端子，仅以参数内容予以区别。一般如无特别需要，为简化系统结构，用变频器完成偏差值运算的做法居多。

5、问：怎样确定PID动作方向，换言之在哪些场合用正动作或**作？

答：这是整个调试过程的第一步，是非常关键的，必须根据所处行业的系统要求准确选定。一般来说，在供水、流量控制、加温时应为反作用，通俗讲，测量值（水压、液体流量、温度）升高时，应减小执行量，反之则应增大执行量。而在排水、降温时为正作用，测量值（水压、温度）升高时，应增大执行量，反之则应减小执行量。

6、问：设定值应如何定义，其作用是否与调节电机速度有关？

答：在该项目中，个别用户容易将其与V/F方式时的速度设定混淆，在PID方式中，它指的是对测量值全范围中确定一个符合现场控制要求的一个数值，并以该数值为目标值，使系统终稳定在此值的水平上或范围内，并且越接近越好。例如，在供水系统中所选用传感器的测量范围是0-1Mpa,而需保持0.7MPa的压力,因此0.7Mpa就是设定值，它可用模拟量给定，即在外部*作模式时2、5号端子间施加对应的电压（5V*70%=3.5V）；也可在参数中给定，令P133=70%（仅限于PU和PU/EXT模式下有效）。当系统未达到设定压力时，电机以上限速度（P1）运行，而达到或超过设定压力时，电机降速或停止运行，所以它与电机运行速度的设定无关。

7、问：PID参数究竟应如何确定，取什么值为恰当？

答：因各系统结构特征不同，况且也很难计算出PID准确数值，故而需对变频器中默认的PID参数进行再调整。为调试简便起见，一般在供排水、流量控制中只需用P、I控制即可，D参数较难确定，它容易和干扰因素混淆，在此类场合也无必要，通常用在温度控制场合。PI参数中，P是为重要的，定性的讲，由于P=1/K，所以P越小系统的反应越快，但过小的话会引起振荡而影响系统的稳定，它起到稳定测量值的作用。而I是为了消除静差，即使测量值接近设定值，原则上不宜过大。试运行时可于**条件下边观察测量值的变化边反复调节P、I参数，直至测量值稳定并与设定值接近为止。

二、增压泵变频器怎么设置

买本变频器典型应用电路100例学学吧

八.变频器在恒压供水中的应用及参数设置

实例77：供水专用变频器控制两台变频循环泵、带一台辅助泵的应用电路

实例78：供水专用变频器控制一台增压泵、带清水池及污水池液位的应用电路

实例79：供水专用变频器控制两台自动轮换增压泵、带清水池液位的应用电路

实例80：供水专用变频器控制两台自动轮换增压泵、带污水池液位的应用电路

实例81：供水专用变频器控制两台自动轮换增压泵的应用电路

实例82：供水专用变频器控制三台变频循环泵、带污水池液位的应用电路

实例83：供水专用变频器控制三台变频循环泵的应用电路

实例84：供水专用变频器控制两台变频循环泵、带一台辅助泵及污水泵的应用电路

实例85：供水专用变频器控制两台变频循环泵、带一台辅助泵及清水泵的应用电路

实例86：恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水工频/变频转换应用电路

实例87：恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水一用一备的应用电路

实例88：恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水一工频一变频的应用电路

实例89：恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水两工频一变频的应用电路

实例90：恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水三工频一变频的应用电路

实例91：恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水四工频一变频的应用电路

实例92：恒压供水控制器与变频器配合使用，实现两台恒压供水泵工频变频切换的应用电路

实例93：恒压供水控制器与变频器配合使用，实现三台恒压供水泵工频变频切换控制电路

实例94：变频器内置PID功能在恒压供水电路的应用（1）

实例95：变频器内置PID功能在恒压供水电路的应用（2）

九.简易PLC功能（程序运行功能）应用及参数设置实例96：富士G1S变频器程序运行功能控制电路

实例97：富士G11S变频器程序运行功能控制电路

实例98：三菱FR-A500变频器程序运行功能控制电路

实例99：英威腾GD300变频器简易PLC（程序运行）功能控制电路

实例100：森兰SB70G变频器简易PLC（程序运行）功能控制电路

三、三菱变频器E700恢复出厂设定参数是多少

基本参数的设置1)按“MENU”键，控制盘显示屏出现“-99-”字样。2)按“ENTER”键，控制盘显示屏出现“-9902-”字样。再按“ENTER”键，显示屏显示SET、LWD闪烁，同时显示控制参数控9902的数值，反复按“UP／DOWN”键(上／下)，找到需要的控制参数的数值，同时显示屏SET闪烁。再按“ENTER”键，参数设置完毕。再按两次“MENU”键，控制盘显示输出电压的频率。

3)在控制盘出现参数“9902”后，反复按“UP／DOWN”键，从控制参数集找到需要设置的参数，(参数从0102~9908，每个参数表示的意义参看用户手册)按照前面介绍的方法设置每个参数数值。

2.完整参数的设置

完整参数提供变频器特殊功能的参数，用以实现变频器特殊控制要求。设置的方法如下：

1)按控制盘“MENU”键，控制盘显示屏出现“-99-”字样。

2)反复按“UP”或“DOWN”键，直到显示屏出现“-LG-”字样。

3)按住“ENTER”键，直到显示屏出现“=LC=”字样。

4)按“DOWN”’键，显示屏出现“=99=”字样。

5)按“UP”或“DONW”键，找出需要设置的参数

3.变频器参数设置

1)参数9902表示选择控制参数，该参数设定ACSl40应用不同的控制参数。选择不同的控制参数，变频器控制端子具有不同的作用。参数9902数值从0~7。标准型选择9902的值为1

2)参数9905设定ACSl40输出到电动机的大电压值。当变频器的输出频率等于参数9907设定的额定频率时，输出电压同时达到额定电压值。ACSl40输出到电动机的电压无法大于电源电压。

3)参数9906设定ACSl40输出给电动机的电流，其值为使用的电动机铭牌上的额定电流值。

4)参数9907调整变频器输出电压的频率为电动机铭牌所标示的频率，此频率值应和参数1105和2008调整的频率值相等。

5)参数1003表示方向控制参数，选1电动机正转，选2电动机反转，选3电动机正向转动或反向转动。

6)参数0102表示电动机的转速。

7)参数0104表示电动机的电流值。

8)参数0105表示电动机轴的输出转矩，以额定转矩的百分数表示。

变频调速恒压供水变频器参数设置：

1、假定PLC的恒压给定为P,

2、假定变频器的模拟量输出设置为输出频率F,

3、P1为PLC的一个模拟量输出，接到变频器的模拟量输入端，作为变频器的速度给定

4、系统的水压反馈信号P2,接到PLC,

5、假定现在系统从初始状态-三台水泵均未启动开始运行，水泵的启动顺序为1-2-3

6、系统启动后， PLC比较P和P2,经过PID后得到P1, P1送至变频器，同时PLC的DO控制水泵1的接触器，将水泵1连到变频器的输出，然后变频器启动

7、变频器启动后，水泵开始运行，随着转速增加， P2的数值开始上升， PLC的PID持续调节P1,当P1达到50HZ-即水泵工频时，若P2仍未达到恒压给定P,且变频器的模拟量输出-即变频器的输出频率F为50HZ,那么PLC程序会将水泵1切换至工频运行，然后启动水泵2,

8、水泵2的启动过程，就是1-7的重复，若水泵2达到50HZ, P2仍未达到P,那么PLC会将水泵2切换至工频，然后启动水泵3。