一、阻燃工作服的测试方法

1美国消防协会标准1.1 NFPA 1971NFPA 1971为建筑灭火中消防员的全套装备标准，规定了建筑物火灾中消防员着装的起码要求，包括服装设计、安全性能以及衣服组件及配套物品（上衣，裤子，头盔，手套，鞋靴）的全面检测。其中，热防护性能测试法（即TPP法）是通过测定热源经织物及其他材料表面到达**，导致二级烧伤度所需要的热能，据此来评价织物的热防护性能。*作方法是：在被测试样的一面放置热源，另一面放置热量计，热源和被测试样之间有一可以活动的隔热板，平时隔热板阻隔热源和被测试样，测试时隔热板打开，被测试样暴露在热源中，通过测量一定时间内热量计的热能变化来测得试样的热通量，并记录达到二度烧伤所需要的时间，从而测得试样的热防护指标TPP值。1.2 NFPA 1975NFPA 1975为火灾及紧急**防护服测试标准，常用于工业阻燃防护服的阻燃性能的判定。防护服面料阻燃性能采用垂直燃烧试验方法。另外，500°F烘箱测试方法用于确定材料的热稳定性，要求将材料置于500°F高温烘箱内5 min，其中缩水率不能超过15%，然后根据材料是否会点燃、熔化、滴落或分解来判定其他热防护性能。1.3 NFPA 2112NFPA 2112为工业用阻燃防护服标准，是未来工业用阻燃防护服法律法规建立的试验基础。它综合阐述了工业用阻燃防护服的热防护性能要求，包括一系列的热防护性能试验。(1)垂直燃烧性能试验。将材料暴露于标准火焰12 s，将火焰移开后，判定其是否会被点燃和燃烧损毁长度等。(2)热辐射和热对流混合作用防护性能试验，简称TPP法。该方法测试是将一块6平方英寸的布料放置于总能量密度为2 cal/(cm2·s)的热对流及辐射热源下，然后记录达到二级烧伤所需的时间，TPP值即为时间乘以cal/cal/(cm2·s)的数值。TPP值越高，织物提供的防护能力越强。和垂直燃烧试验不同，TPP试验可以告诉我们模拟**皮肤透过各种不同的布料达到二级烧伤所须吸收能量的多少，也就是说TPP值越高，则布料对于暴露于高温及高热火焰下身体的保护性越好，单位TPP值更是热防护性能的直接体现。(3)热力**模型试验。该试验是让全身含有122个温度测试器的6英寸高的**模型穿上防火服，并使其暴露于12丙烷火焰喷射器所**成的2 cal/cm2·s热源中，计算机根据从122个温度测试器所收集的数据资料，模拟出**皮肤可能受到的二级和三级烧伤度及部位。这是当今世上先进的与真人尺寸相同的热灼伤评估系统。为了更进一步模拟在实际火焰中**的烧伤程度，用来测试整套衣服在模拟实际火焰状况下，衣服所能提供的保护程度。通过此试验，我们可预测身体可能达到的二级或三级烧伤度，全身烧伤度越低，则存活机会就越大。(4)热稳定性试验与NFPA 1975标准中500°F烘箱测试基本相同。2欧盟标准2.1 EN 531EN 531为欧盟工业热防护服标准。该标准对阻燃防护服的总体性能、构造设计、尺寸的稳定性、火焰蔓延、耐热及融化金属性能、尺码标记和唛头、用户信息、识别图案等内容作了规定。阻燃性能试验方法采用EN 532进行。EN 532是限制性火焰扩散速度的测试方法，该试验方法是在垂直放置材料表面点火10 s，判定标准如下：(1)任何试样不应有燃烧蔓延至织物边沿或是织物上端；(2)任何试样不应有破洞形成；(3)任何试样不应有燃烧熔滴或是熔融物坠落；(4)续燃时间须小于等于2 s；(5)阴燃时间须小于等于2 s。2.2 EN 470EN 470为欧盟焊工及相近工种热热防护服标准，规定了阻燃防护服的设计要求、材料要求、安全要求、尺码标记和唛头、用户信息、识别图案等。按规定方法对试样进行水洗或是干洗以后，沿用EN 532试验方法进行面料的燃烧蔓延性能测试。除此之外，依照EN 348的要求对金属细小熔滴物坠落后的影响进行评估。对检测样品进行水洗或是干洗以后，若10块检测样上平均坠落的熔滴物在15和15.5滴之间，那么要进行第二次10块布样检测，评判应根据20块布样检测的平均数据为准。2.3 EN 469EN 469为欧盟消防防护服标准，主要考虑的是大型火灾中对热和火焰加以防护，不包括诸如清除外溢化学物、森林火灾、近距离救火、道路事故救助等特殊任务或特殊火险防护中使用的服装。该标准包括防护服的总体要求、重要安全要求、附加要求、标记唛头、用户信息和识别图案。除了耐火性外，外表层织物还必须具备一定的物理性能，以适应外部环境条件，如热应力等。这些基本的安全性能包括剩余强度、耐热性、拉伸强度、撕裂强度、表面润湿性和尺寸变化等。该标准要求将外表层暴露在日流量密度为10 kW/m2的热源下，外表层织物的剩余强度即拉伸强度和撕裂强度必须分别大于450 N和25 N。另外，该标准还规定任何用于消防用防护服的织物，都必须通过耐热性测试。测试方法是将试样放在260°F的恒温加热箱中，测试中试样不能熔化、滴流或引燃且收缩率应小于等于5%。3澳大利亚及中国标准3.1 AS 4824-2001AS 4824-2001为澳大利亚（过渡版本）消防员防护服标准。该标准规定了用于野外和森林救火消防员的着装的设计要求，抽样方法和预处理方法，热防护性能要求，机械性能要求，工效与舒适性要求，总体要求，制造商信息和标记唛头。其中，热防护性能要求的测试方法采用与EN 532类似的方法进行测试。3.2 GB 8965-98GB 8965-98为中国国家阻燃服标准。本标准适用于工业炉窑、金属热加工、焊接、化工、石油等场所，从事有明火或散发火花或在熔融金属附近处*作，以及在有可燃物质并有发火危险的地方工作时所穿用的阻燃防护服。该标准参照1988年同名标准与国际同类标准而颁布的工业阻燃服标准，并对以下方面作了详细规定：阻燃防护服的整体性能、面料和缝线的阻燃性能、阻燃防护服的机械性能、构造设计、加工制作、成品标记和包装运输、检验方法等。其中面料的阻燃性能试验方法采用GB/T 5455，该试验方法类似于EN 532即在垂直放置的材料表面点火10 s，然后根据测试参数续燃时间、阴燃时间以及损毁长度将面料分为三个级别。经阻燃整理后的织物，达到二级者为合格，一级者为优秀品。测试面料经过50次洗涤后，不得低于三级，在试验中发现产品有熔化收缩现象为不合格品。

二、检测是否漏电的方法

1、把各分开关全断开，合上总闸，逐一合上分开关，合到哪个，漏电开关就跳，就是那条电路有问题。

2、把电器的插头全拔下，逐一插上电器插头，插到哪个引起跳闸，就是哪个电器有问题。

3、把灯全关了，逐一开灯，开到哪个灯引起跳闸，就是该灯（或线路）有问题如果合闸，并不马上跳闸，时间一长，就跳闸，而且跳闸时间不一致，这类属零线漏电，检查方法比较专业，用兆欧表才行（如果把所有插座上的电器全拔下插头还会跳闸，问题应出**路上）。

方法：先把主零线拆开，把所有分开关断开，用兆欧表逐一查每路线路零线对地绝缘，找出问题线路后，再看看该专线有哪些电器是直接接线的（比如电灯或某些空调机等），分别查，如果不管电器的事，就是线路出问题了，只能换线。

电线漏电会产生强大的电磁感线，可以用一个有磁性的针放在纸上，放到测试部位，若针方向发生偏转，说明有点。

4、简单的电笔；万用表，好装漏电保护器。

扩展资料：

漏电的防范措施：

1、简单的做法就是交换火线和零线的位置（如将两相插头转180度后再插入插座），这种方法一般很有效。因为有些用电器必须遵循“左零右火”的原则，插反后就会出现外壳漏电的现象。

尤其是电脑及打印机等更要严格遵循这个原则。插头插反后电脑主机和打印机都带了电，手不敢碰金属外壳，用电笔测试，氖泡很亮，用万用表测它与地的电压竟达到160多伏，交换火线和零线的位置后就一点电也不带了。

2、清扫电路板的灰尘，尤其是电源主板的灰尘。因为如果灰尘多了有时就会导电（特别是受潮时），把高压和低压部分连通后外壳就可能带电。这种情况应清理电路板上的灰尘，如果受潮后的灰尘不易除去，则用无水酒精清洗，完了以后用电吹风吹干驱除潮气。

3、如果以上方法都不行，那么有效的方法就是将外壳接地。把这些电引到地，人就不会被“电”了。

参考资料来源：百度百科-漏电

三、消防靴3C认证有哪些要求

具体要求有：

一、防护靴3C认证外观要求

1、消防靴的颜色宜采用黑色，并有醒目标志。

2、消防靴靴面不应有起皱、砂眼、杂质、气泡、疙瘩硬粒、粘伤痕迹、亮油擦伤等有损外观的缺陷。

3、消防靴靴面与夹里布、内底布以及防砸内包头衬垫均应平整，并且不应有脱壳现象。

4、消防靴不应有脱齿弹边、脱空、开胶、喷霜、过硫和欠硫现象。

5、灭火防护皮靴的外观质量应分别符合QB/T1002、QB/T1003和QB/T1005的要求。

二、物理机械性能

消防靴靴面、围条和外底材料的物理机械性能应符合3c认证规定。试验按6.3有关规定进行。

消防靴帮面、围条和外底材料试样经耐油性能试验后，体积变化应在一2%�9�1+10%范围内，试验按6.4规定进行。

三、金属衬垫的耐腐蚀性能

若在消防靴的内底中采用金属防刺穿衬垫，则该种金属衬垫经腐蚀试验后，试样应无腐烛现象，试验按6.6规定进行。

四、防砸性能

消防靴靴头分别经静压力试验和冲击锤质量为23kg、落下高度为300mm的冲击试验后，其间隙高度均不应小于15mm，试验按6.7规定进行。

五、抗剌穿性能

消防靴外底的抗刺穿力不应小于1100N，试验按6.8规定迸行。

六、抗切割性能

消防靴靴面经抗切割试验后，不应被割穿，试验按6.9规定进行。A

七、电绝缘性能

消防靴的击穿电压不应小于5000V，且泄漏电流应小于3mA，试验按6.10规定进行。

八、隔热性能

消防靴3c认证隔热性能试验中被加热30min时，靴底内表面的温升应不大于22C，试验按6,11规定迸行。

九、抗辐射热渗透性能

消防靴靴面经辐射热通量为（10±1)kW/m2，辐照1min后，其内表面温升应不大于22�0�7C，试验按6.12规定进行。

十、防水性能

消防靴在防水性能试验时不应出现渗水现象，试验按6.13规定进行。

十一、防滑性能

消防靴3C认证防滑性能试验时，始滑角不得小于15°，试验按6.14规定进行，

消防靴3C认证试验方法

1、外观质量

用目测法检验为主，逐只进行检查，对于单只消防靴不能表现出来的质量问题，应在配靴时成双检査。

2、质量检验

用称量范围为0g�9�110000g，精度不低于3级的重量衡器测定。

3、物理机械性能试验

消防靴物理机械性能测定

胶靴靴面、围条和外底材料的物理机械性能试验按GB/T2941规定进行

胶靴靴面、围条和外底材料的扯断强度、扯断伸长率和扯断永久变形测定按GB/T528规定进行。

胶靴外底的磨耗减量测定按GB/T1689规定进行。

胶靴靴面、围条和外底材料的硬度测定按GB/T53规定进行。

胶靴靴面、围条和外底材料的脆性温度测定按GB/T1682规定进行。

胶靴靴面、围条和外底材料的热空气老化试验按GB/T3512中3.1规定进行。

胶靴靴面、围条和外底材料的阻燃性能测定按GB/T13488规定进行。

胶靴靴面、围条和外底材料的粘着强度测定按GB/T532规定进行。

靴面厚度用测厚仪或游标卡尺(精度0.02mm)测量。

灭火防护皮靴物理机械性能测定

皮革样品、部位和标志按QB/T3812.1规定执行。

皮革物理性能测试用试片的空气调节按QB/T3812.2规定执行

革类抗张强度检验按QB/T3812.5规定进行。

皮革厚度按QB/T3812.4规定测量。

革类帮面撕裂强度检验按QB/T3812.6规定进行。

4、耐油性能试验

按GB/T1690规定进行，试验液体1#标准油，试验温度为(23±2)°C，浸泡时间为24h。

5、耐酸碱性能试验

消防靴3c认证的耐酸碱性能测定按GB12019规定进行。

灭火防护皮靴的耐酸碱性能测定按GB12018规定进行。

6、金属衬垫的耐腐蚀试验

试验按GB12017中有关规定进行。

7、防砸性能试验

试验按HG3081规定进行。