一、木头刷桐油优缺点

木头刷桐油的优缺点是：

1、优点：木头刷桐油可起到保护木头的效果。桐油干燥后会在木头表面形成保护膜，能够使得木头保持良好的稳定性，可避免出现木材干燥、变形等问题。桐油还具有防水、防虫、*菌、防腐的功效，能够增强木材的耐久性。

2、缺点：桐油的价格比较贵，气味经久不散，通常每隔2-3年就需要重新涂刷一次。桐油的干燥时间长，涂装工艺复杂，不适合现代化生产*作。桐油的抗老化性能不及大漆，漆膜的透明性和粘性较差。

二、生漆为什么要加桐油

生漆要加桐油的原因在于：桐油具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电等特性，用途广泛。它是制造油漆、油墨的主要原料，主要用于制作生油漆的原因就是利用了桐油的防水性、防锈特性。

桐油又分生桐油和熟桐油两种，生桐油用于医*和化工；熟桐油由生桐油加工而成，可代替清漆和油漆等涂料，直接用于机器保养，室内木地板，木制天花板，桑拿板，木制阳台扶手等；室外木地板，花架，木屋，凉亭，围栏，木桥，船只，坐椅，木制农用工具等。

扩展资料：

因为大漆的产量有限，古人又找到了桐油（tung

oil），桐油比大漆更容易获得，成本更低，因此古人常常在漆中掺入桐油，油和漆混合，取长补短，物尽其用，可谓创举，油漆（paint）一词就是这么产生的。

桐油是将采摘的桐树种子经机械压榨，加工提炼制成的工业用植物油。油桐种子含油率一般在35％以上，其中种仁含油率60％左右。

生桐油也叫胚油，外观淡黄，干燥速度较慢，而且漆膜的透明性和粘性较差，不能直接用作涂装。生桐油经过高温熬制，并添加松香（rosin）作为干燥剂，经精密过滤后成为熟桐油，稳定性和涂装效果大为改进，油膜质感明显，既具有一定的硬度，又具有很好的延展性和弹性，但抗老化性能不及大漆。

参考资料来源：百度百科-大漆

参考资料来源：百度百科-桐油（工业原料）

三、粘知了的桐油怎么熬制

熟桐油又称光油，是由生桐油加工而成。是一种典型的干性油，结膜后有较好的硬度和光泽。加工方法：在室外砌一只炉缸，炉上置一只大铁锅，用柴烧火；先将石子放在锅中炒，以驱除石子中的水分；石子炒热后，倒入生桐油。随着温度的升高，桐油中的水分逐渐蒸发，当温度升到180℃，油中的水分已基本蒸发。此时，能看到锅中的桐油起油花。当加热到260℃后，即加入土参（或用黄丹粉），使之与桐油发生强烈的化学反应，在桐油面上泛起一层白色的泡沫，并冒出很浓的黄烟。此刻一定要用木棒不停地搅拌，使土参的泡沫迅速地与桐油密合。当烟色由黄转黑时，锅中桐油的温度已降到240—250℃。若无温度表测得，可取出一点熟桐油，放在铁皮上冷却，用食指蘸一点桐油与拇指接触再张开，这时桐油就被拉成丝状，能拉至2厘米长，则说明生桐油已经烧好。应迅速将锅从炉上移开，经自然冷却后使得熟桐油。

还有一种熬制方法

此类漆主要用于木器家具、工艺美术漆器、房屋及车船内部涂装等。

3.精制工艺

(1)配生精制

已经过净化处理用于配制广漆的生漆半制品简称“配生”。配生的精制主要是进行严格仔细的过滤净化处理。传统的过滤方法同上面介绍的T09-84精制大漆底漆绞滤方法。现在一般常采用的方法有两种：其一是将配好的广漆原料先以100目铜丝布在特别专用离心机过滤后，再以多层(6-8层)加工疏松的丝棉袋在绞漆机上绞滤两次；其二是用100目铜丝布离心机过滤一次后，再用160-180目铜丝布离心过滤两次(过滤过程中应停机数次以刮板将漆渣轻轻小心从滤布上铲刮下来，便于将漆液洗净)后即成为“配生”，保管好待用。其中后一种方法得到的配生一般没有前一种方法的净化效果好。

(2)坯油的熬炼

配制广漆的坯油主要以桐油为原料。桐油的主要组成是桐油酸，有三个共轭双键，易起氧化聚合作用。因此桐油具有结膜较快的特性，属于干燥速度快的干性油，以其生产的聚合油与生漆配成广漆干燥快，尤其是干燥成膜时与漆酚侧链是以聚合反应为主，一般是按二烯系之1，4加成作用进行，生成的结构体组织致密性质安定。

桐油酸具有导构体，新鲜桐油中只含有α-桐油酸，当它在日光、碘、硫、硒等的催化作用下可转化为β-桐油酸。β-桐油酸不存在于天然植物油中。桐油在贮存过程若暴露于日光下，常可看到白色结晶粒子，长久贮存会逐渐变成白色固体，这就是由β-桐油酸转变为桐油酸的结果。不过目前由β-桐油酸转化为萨桐油酸尚未实现。β-酸不溶于一般有机溶剂，且聚合速度快于萨酸，贮存过久β-酸含量高的桐油在高温下更易胶凝，成胶试验测定其胶化时间有的将缩至4分钟以下，这将使熬炼时工艺控制更加困难，而干燥性能反而有所减退，因此，为避免变型，桐油应于密闭条件下贮存，并防止混进杂质，若发现油中有少量β-酸后，应尽快用掉不宜久存。

桐油油膜结构紧密、氧化分解时产生的羟基酸类较少，油膜耐水不易膨胀，耐碱、且能耐弱有机溶剂等具有许多优良性能。但也有一些不足之处，比如油膜失去应有的弹性，不能适应受温度变化而发生的伸缩作用，在大气中易早期形成细微的裂纹等。为了弥补这些缺陷而常将桐油和其他干性油或半干性油适量配合应用。另外桐油还存在一个抗气问题，生桐油的涂层干燥后往往形成严重的皱纹膜面。那些熬炼不好的熟桐油其油膜仍然会出现霜花、网纹、丝纹等现象。若是在干燥过程中受到含有微量二氧化氮等气体的影响，油膜表面还会出现晶纹。桐油油膜这种容易产生花纹的性能，对于配制广漆来说是潜在的隐患必须设法予以避免。目前解决桐油抗气问题的简便方法是在熬炼桐油时，应以烈火迅速将桐油升温到260℃以上，之后又快速加以冷却，熟桐油熬炼的质量如何，温度的变化是个极关键的因素。如果熬炼时高温度不能达到260℃以上，油膜仍有可能出现抗气性不好的弊病。另外升温和降温的速度对抗气性也有影响，升温慢，低温保持时间长，或降温过慢等都有可能导致抗气性不好。

桐油的聚合速度受温度的影响极为明显，如在150℃时约需保温60小时之久才能胶凝，于277℃时约需12分钟胶凝，而在280℃时仅10分钟内即可胶凝。温度每升高13.9℃胶凝速度可加快2倍。尤其是桐油的聚合反应是一种放热反应，热能又不易导出。当温度达到260℃以上既使将其离开热源后温度还将继续升高。因此在炼制过程中若*作不当温度未受到很好控制的话，聚合体就可能发生胶凝，甚至引起自燃或炭化，，导致危险和损失。为此炼制纯桐油时可加入少量松香及松香钙皂等物质。用以延缓桐油聚合体的胶凝作用。在条件允许情况·下一般不用纯桐油进行熬炼，而是于桐油内加入部分亚麻仁油或豆油，这样还能够起到改善涂膜的耐久性和柔韧性能等。

①坯油或混合坯油的炼制将经过净化处理的桐油或桐油与亚麻仁油(或豆油)按8：2-7：3的质量比例配好，注入炼油锅内以烈火进行煎熬，炼至油面潮花(白色水汽泡)息后再翻油花(金黄色花泡)，继之起裂纹泡冒浓烟时逐步降低火力。当油温升到260℃后立即将炼油锅撤离火源(或立即转入冷锅内)保温10-15分钟，用拉丝法试样后再强行快速冷却即转入冷却锅(桶)中，转入过程同时予以过滤(用120-160目铜丝布筛网)，开冷却水快速冷却待用。

冬夏季节对坯油粘度的要求稍有不同。冬季粘度在1000s／(25±1℃)左右(涂-4号杯)即可；夏季需要粘度在1500s／(25±1℃)以上。一般坯油的粘度越高配成的广漆质量越佳。

②紫坯油的炼制所谓紫坯油即是将过滤大漆原料时所得到的漆渣放入经过净化处理的桐油中，经过长时间(两个月以上)的浸泡后捞起放入铁锅中熬炼，然后与桐油一起进行熬炼成坯油，转锅时趁热以铜丝布上垫丝棉或白细布进行过滤即成。此坯油呈现紫红透明的油色，由其配制的广漆颜色特佳，干燥性能也较好。

③坯油炼制经验介绍在60年代以前，用小锅小批量熬炼坯油时*作者完全凭经验进行生产。炼油时要同时以目视、耳听、手搅三者并用掌握火候。目视是观看油面翻起的泡沫状态及变化；耳听是注意油料沸腾时的声音和变化；手搅是手持大铜勺不断搅动锅中热油以试其阻力轻重等，不可疏忽一点。待潮花(白泡)息而油花现(黄色油泡)并起裂纹样泡开始冒浓烟，这是温度促使桐油聚合的表现，这时要不停地用油勺在锅内搅动和及时降低火力，将刀片部分浸入冷水中让其快速冷却便于试其坯力(坯力即粘度之意，用手指沾刀上油滴拉丝看其长短及有粘稠如胶感觉等进行判断。也有将干燥清洁的老竹片插入热油内，注意观察若入油竹片变焦黄否)。坯力达到后立即起锅。也就是用大铜勺子将热油快速转入冷却锅中，或直接将油锅撤离火源。之后，不断边搅拌边以油勺盛热油扬高lm高左右倾入锅内。如此反复进行让油中青烟飞扬出来，名曰“透气”或“吐烟”。透气越彻底(青烟跑出去越多越净)则调配成的广漆就越光亮清明，质量越好，同时透气*作也加快了冷却速度有利于提高坯油质量。

熬炼坯油时必须时刻注意油温变化，掌握火候，否则温度若过高，高温时间稍长则极易发生油料胶凝，甚至还会发生火灾的危险。或者是因温度未到且保温时间太短而火候不够，则坯油的粘度偏低未到技术指标就将导致调配成的广漆粘度及其漆膜的光亮度和丰满度太差等弊病。严重影响成品的质量。

为了能够大胆地将坯油熬炼到必需的粘度，而又保证不会因火候掌握失当使油料胶凝造成浪费，常常备一定量的冷坯油在旁待用。一旦发现热油在冷却过程中粘度上升过速油料有胶凝的趋势时，应立即将备用的冷坯油倒入热油内(或将热油倒入冷坯油内)搅拌加速冷却以进行抢救。如果混入冷坯油后油料未冷却前粘度仍然太高(油丝或飞丝状)时，也可以加入部分200号溶剂汽油(俗称松香水)进行稀释。

(3)配制成品

将上述精制过的生漆原料(配生)和冷却后的熟油料(坯油)，按配方数量投入干净的拼料缸中，用电动机械搅拌器充分搅拌均匀后，包装好即为成品。

配制成品时要掌握生漆原料性能、质量和使用时的气候条件灵活地选用配方。否则，成品将有快干、慢干，不干或光泽、丰满度差等毛病。

传统配制广漆成品的方法是：将配生和坯油同时倾入特制的一种拼料漆桶内，以人工用木耙轮流不断搅拌均匀后，即行急剧提打(这项工作必须年富力强的工人才能胜任，劳动强度很大，熟练工每人每次多只能提打百余下，需数人轮流*作)，提打的程度是要能够观察到漆液里呈现无油皱纹，坯油丝已脆，漆油已经充分互溶均匀了，颜色已变为茶褐色才可包装为成品。

另外，国内有的地区是将T09-2油基大漆的漆料(精制过的，俗名绵漆)，或同一定比例的配生一起与坯油(或紫坯油)按漆比油为1：0.6-1.2的比例配成广漆。

桐油胶的熬制方法和火候控制！！

准备：

1。桐油少许，一般用2两酒那样多的体积就可以了（是体积不是重量，因为是油，所以同样重量的油体积要大于水，别用太多了，这样熬出来了用不完就干了）

2。找个椰奶的空罐，从中剪开做成熬锅，记着一定要做个把，方便拿起，一定要结实。

3。准备一个风窝煤炉，可能这东西在有些地方成古董了，但非他不可，煤气炉控制不了火侯，到时你们熬废了可别找我！！

4。水桶一个，先装满一桶水！！

熬制：

将桐油倒入熬锅中，不要到满留1/3的空间，因为成胶时会有一点膨胀的，一手拿好熬锅，让他在火上受热，前段熬制时不需要注意什么，慢慢的油就会冒泡飘上来，这是正常的，慢慢的泡会越来越多，这时就需要用小木棒顺时针搅拌，泡会逐渐减少，这时油会冒烟，从这时起就要注意了，这时就不能用大火加热，改用中火，手不能停，要不断的搅拌，这个步骤就叫透烟，这样做是把油里的杂质和水份练干净，在搅拌5分钟到8分钟后，烟会由小变大，在由大变少，这时就是关键了，所有的成败就在火侯的控制上，现在就是火侯控制，这时就要注意了，你在搅拌时又会出现冒泡的情况这就是要成胶的前奏，慢慢的泡就会多起来，这时就要改用小火，手不要停加快搅拌的速度，（因为慢了就会受热不均匀，有的成胶有的还是油，同时还要随时准备把熬锅同胶泡到水里快速降温，如果慢了就过了火侯，胶会粘性减小或者是成了胶块完全没粘性了，降温早了会太浠，有粘性没拉性，粘得到鸟可是容易被鸟挣脱），这时泡泡会有很多，同时油会变的很粘稠，象糖稀一样，现在就要使劲的搅拌，但看到油体搅拌费力，颜色由黄褐色变的带青色时马上把熬锅和胶快速的泡到水桶里在水里使劲的搅拌，让胶快速降温，避免过了火侯使自己的成果报废！！

熬制要领：

1。大火从冒泡熬到冒烟

2。冒烟改中火，进行搅拌

3。烟停又冒泡时改小火，加快搅拌

4。油黏稠了象糖稀了不停搅拌使胶均匀受热

5。由黄褐色变得带青了，搅拌费力了，马上将胶泡到水里。

6。胶一入水就用力快速的搅拌，使他快速散热，避免报废。

保存方法：

带水保存法：

将熬好的胶装到准备好的瓶里好控制留1/5的空间不装满，上盖前空着的1/5空间用水填充，此方法适用于长期保存，一般水快干了注意加水，可保存一年，这个我试过，去年的胶我今年才开了用！！

倒置保存法：

这个方法只用于已经开封在用的胶没用完前的短期保存，一般只能保证2周的时间，将开封后没用完的胶盖好后，把胶瓶倒过来保存，这样可以减慢胶干的速度！！