一、天然气发电的效率是多少

燃气轮机的单机功率已超过334MW，热效率已达35%～41.92%，而联合循环机组的单机功率已达489.3MW，热效率已超过60%，为燃气发电在电力系统中地位的提高提供了技术支撑。

燃气轮机从 20世纪50年代登上发电工业舞台以来，其发电效率和热效率都有很大提高，特别是燃气——蒸汽联合循环机组日渐成熟。

扩展资料：

优点：

热效率高：天然气发电具有较高热效率。目前各大公司刚刚推出或正在研制的“G”级和“H”级燃气轮机，燃气初温达1427℃，简单循环单机容量为280MW，联合循环容量达520MW左右，热效率已超过60%。

投资省：天然气发电的单位装机容量所需投资少，造价便宜，目前每千瓦的投资费用仅为4000～5000元/KW，甚至更低，而蒸汽轮机发电厂投资目前高达8000～11000元/KW。

建设周期短：其设备由组件构成，重量轻、施工快，一般12～20个月即可投产，一般是火电机组建设周期的43%；又由于土建少，又可以分阶段建设，首先建设燃气轮机电厂，再建联合循环电厂，从而使资金大效率化。

参考资料来源：百度百科——燃气发电

二、燃气发电机组的技术参数

机组型号发动机型号转速额定功率

（KW）规格配套发电机 ZHT8GF 295ZQ 1500 11 50HZ

三相四线

Y形连接

400V/10500V

0.8功率因数苏州德丰

马拉松

斯坦福

西门子

兰州电子 ZHT10GF 2100ZQ 1500 13 ZHT20GF K4100ZQ 1500 25 ZHT24GF K4102ZQ 1500 30 ZHT30GF K4105ZQ 1500 38 ZHT50GF R6105ZQ 1500 75 ZHT64GF R6113ZQ 1500 100 ZHT68GF Q6126ZQ 1500 120 ZHT75GF Q6135DA1 1500 150 ZHT80GF WDT129D 1500 150 ZHT90GF Q6135AR1 1500 150 ZHT100GF WDT150D12 1500 180 ZHT120GF Q12V135DA 1500 320 ZHT150GF WDT258D18 1500 360 ZHT180GF WDT269D21 1500 210 ZHT440GF 12V190DT-2 1000 400 ZHT550GF 12V190ZDT-2 1000 500 ZHT660GF TP12V190ZL-2A 1000 600确保机组可靠运行

严格按照规定要求进行机组日常保养,确保机组可靠运行

良好的维护保养能保证机组可靠运行。正常使用情况下,保养工作应按规定的日保养、周保养、月保养要求进行。通过这些规定的保养,能及时发现机组是否存在声音异常、动作异常、外观异常、温度异常、压力异常和气味异常等故障现象,从而及时对机组进行检查和调整,进而有针对性的加以解决,确保机组运行在佳状态。在这些保养要求中,要特别注意以下三个方面的检查和保养:

(1)润滑系统的检查和保养。该种类型机组由于存在运转部件多,运转部件工作条件恶劣,大多处在高温、高冲击载荷状态下,需要润滑的部位较多,对润滑系统的可靠性要求较为苛刻,因此要注意检查润滑油系统的油质情况、油位情况、油温和油压情况,注意离心滤清器和机油滤清器的清洗,避免出现因润滑不良造成的机组零部件磨损加剧,缩短机组零部件的使用寿命,加大维护工作量;

(2)空气过滤器的检查和保养。空气过滤器如果运转良好的话,将有效地避免因进气阻力大引起的增压压力下降过大,进而造成涡轮增压器出现漏油现象;还可避免因流量减少引起的涡轮增压器压气机喘振现象。因此要定期清理空气过滤器,必要时更换新滤芯。在潮湿地区可将纸质滤芯抽掉。

(3)相关间隙和角度的检查和调整。主要是火花塞间隙、气门间隙和配气定时等的检查和调整。

机组运行一段时间后,火花塞的间隙会有所变大,这是正常现象。以泰州市兆航机电设备有限公司生产的设备为例当间隙增大到0. 89mm时,火花塞将出现失火现象,造成机组运行不稳,甚至停车,所以应定期检查和调整,同时消除火花塞及其螺纹处出现的积炭,确保其好用。另外,机组经长时间运转后,由于配气机构的磨损和松动等原因,会引起气门间隙的变化,应定期检查并调整气门间隙。配气定时在正常情况下不需要进行调整,当机组各缸工作状态出现异常时,应首先检查指针上止点指示位置是否正确,检查传动系统各齿轮传动记号是否对准,整个系统的装配关系及气门间隙是否正确。若经检查调整后,仍与规定值差异较大时,则应考虑凸轮轴或齿轮传动件有无损坏现象,必要时进行修复或更换。对维修工具加以改进,对设备进行改造,提高检修效率

该G12V190ZLT- 2型内混式气体发动机是针对炼化尾气含氢量高的特点而设计的,它采用机械内混方式,定时地打开燃气阀将可燃气体喷入气缸,使燃气与空气在缸内混合,进行燃烧。这样通过增压器、进气管的气体始终是不可燃的纯空气,避免了回火问题,解决了炼化尾气中含氢量高容易造成进气管内*炸的危险。但是,由于炼油厂回收的瓦斯中含有H2 S和NH3,安装在燃料气管线上的调节阀阀芯和腔体也发现有NH4 HS结晶。当瓦斯中混有凝结的液体碳氢化合物并进入燃料系统时,因为液体碳氢化合物*燃释放出大量的辐射热,使相关与高温烟气接触的部件因暴露在过高温度条件下而损坏。由于*燃现象时有发生,机组的活塞、气缸、进排气门、进排气门座等故障频繁,使用寿命降低,维护量相当大。由于安装活塞时是采用随机带的环夹(由两个半圆环通过一个销轴连接而成,销轴处的一个半圆环上焊有一个把手,两个半圆环另一侧各焊有一个把手。将活塞环并拢,以保证活塞组能顺利进入气缸内。在使用过程中我们发现:使用环夹时维修人员在安装的整个过程中必须一方面通过握紧环夹销轴另一侧两个把手来保证环夹处在并拢状态,另一方面还要注意机体上的螺栓不会妨碍环夹两侧把手的下落,安装起来相当费力。为了安装的方便、快捷,我们利用报废的缸套加工了一个锥套(锥套的内外径基本按照缸套的原有尺寸不变,仅仅在顶部加工一段20mm长的锥面,并在锥面与内孔交界处倒一个大圆角,方便活塞环能顺利压入锥套。在把活塞安装到气缸之前就把锥套套在活塞环处,使全部活塞环都处于正常使用时的压缩状态,安装时仅仅需要先把活塞裙部放在气缸内,然后稍作调整,使气缸与锥套同心,再轻轻用手缓缓地将活塞推入到气缸内。这样不但降低了劳动强度,而且提高了安装效率。

按故障分析与排除原则查找故障,提高查找故障的准确性

发生故障时,注意从故障现象分析故障原因,结合原理分析结构,由表及里,先易后难。发生故障时应首先考虑以下三个问题:(1)故障发生前出现什么现象?(2)故障发生前进行过哪些保养、检修工作?(3)以前是否遇到类似的情况?怎么处理的?另外,当机组允许在运行中判断问题所在时,可在运行中判断。例如:机组运行时若发现排温过高或某一缸排温突然变化大,应首先在设备运转状态下检查各缸燃气调节阀有无松动现象,若排除燃气调节阀没有松动后问题依然存在,应停机检查其点火系统如:火花塞和点火线圈等是否存在问题;若出现排温异常,则要区分是单缸还是整体排温异常,如果是单缸异常,应考虑是不是仪表显示不正常,可采用测量热电动势或倒线的方式加以排除;如果是整体异常,应考虑气体浓度是否发生了变化或是否存在点

火不良。排除故障时,当没有有效手段查清故障原因时,可以采用置换法。例如当怀疑点火控制器出现故障时,检查和调整时需将点火控制器连接到PC电脑或专用手提编程器上进行调整,但基本上维护单位都不会配置这些检测设备,这时就可以把其他备用设备上的点火控制器拆过来装上后开机运转,通过观察类似的故障现象是否再次发生来判断是不是点火控制器损坏。

三、700kW的天然气发电机耗气量是多少

如果是进口燃气发电机组一般为38%——42%之间，国产机组实际发电效率为30%——35%之间。还需要明白或确定的问题：①每度电的能量等同于3.6MJ②使用的天然气的热值为多少，一般为8300大卡——8500大卡之间（折合为34.7——35.6MJ），但是近年来燃气公司都在使用技术手段降低热值，上海市从2011年后的燃气热值就有较大变化。天然气热值拟定为35MJ每立方。③确定发电机组发电效率（当发电功率为700KW时），拟定为40%计算如下：700÷（35÷3.6×40%）≈180m³