一、双酚A型环氧树脂的固化原理

在环氧树脂的结构中有羟基（〉CH—OH）、醚基（—O—）和极为活泼的环氧基存在，羟基和醚基有高度的极性，使环氧分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力，而环氧基团则与介质表面（特别是金属表面）的游离键起反应，形成化学键。因而，环氧树脂具有很高的黏合力，用途很广，商业上被称作“万能胶“。此外，环氧树脂还可做涂料、浇铸、浸渍及模具等用途。但是，环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构，使用时必须加入固化剂，固化剂与环氧树脂的环氧基等反应，变成网状结构的大分子，成为不溶且不熔的热固性成品。环氧树脂在固化前相对分子质量都不高，只有通过固化才能形成体形高分子。环氧树脂的固化要借助固化剂，固化剂的种类很多，主要有多元胺和多元酸，他们的分子中都含有活波氢原子，其中用得多的是液态多元胺类，如二亚乙基三胺和三乙胺等。环氧树脂在室温下固化时，还常常需要加些促进剂（如多元硫醇），以达到快速固化的效果。固化剂的选择与环氧树脂的固化温度有关，在通常温度下固化一般用多元胺和多元硫胺等，而在较高温度下固化一般选用酸酐和多元酸为固化剂。不同的固化剂，其交联反应也不同。

二、双酚A型环氧树脂的性能特点

双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点：

1)是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂、催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用要求

2)树脂的工艺性好。固化时基本上不产生小分子挥发物，可低压成型，能溶于多种溶剂

3)固化物有很高的强度和粘接强度

4)固化物有较高的耐腐蚀性和电性能

5)固化物有一定的韧性和耐热性

6)主要缺点是：耐热性和韧性不高，耐湿热性和耐候性差

三、双酚a型环氧树脂固话后有透水性吗

有一定的透水性或者叫吸水性。

毕竟双酚A型环氧固化后，分子链上的侧羟基会大部分保留下来，不会参与到反应。（这也是环氧树脂粘结性好的原因，侧羟基能和被粘物质表面形成氢键）。

另外，双酚A型环氧与酸酐、胺类固化剂固化后，会生成酯键等。

如上的羟基、酯键等都是极性基团，都具有亲水性。所以环氧树脂固化后不是绝对防水的。会有一定的吸水性和透水性，当然数量不大。

后要看你的这个树脂产品用在什么地方。如果只是日常的防腐涂料等，这点吸水影响不大。但如果是电子封装领域，则会带来较大的质量隐患。

四、环氧树脂 分解温度和自然温度是多少

在无氧情况下，环氧树脂的热分解温度在300℃以上，而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。

在5℃-35℃长期室内保存性能稳定，环氧树脂可以在0～180℃温度范围内固化。

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。

扩展资料：

环氧树脂有优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。

环氧树脂用途

环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。其共性：

1．耐化学品性优良，尤其是耐碱性。

2．漆膜附着力强，特别是对金属。

3．具有较好的耐热性和电绝缘性。

4．漆膜保色性较好。

但是双酚A型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。

参考资料来源：百度百科-环氧树脂