一、混凝土外加剂需要送检测中心检测吗

当然需要，型式试验

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后，如原料·工艺有较大改变，有可能影响产品性能时；

c)正常生产时，一年至少进行一次检验；

d）产品长期停产后恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

f）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。

施工检验根据掺量，以5T 50T 100T为批次送检

二、混凝土外加剂匀质性检测方法

（一）概念:所谓适应性是指在混凝土制备时,外加剂按照推荐掺量掺入到水泥—水系统中,能够产生应有效果,则是适应的；相反,不能够产生应有效果,则是不适应的。(不包含使用不满足相关国家标准的外加剂、水泥所引起的问题)（二）试验及结果分析。1、试验材料:TD-SRR高效减水剂；P.O42.5水泥分别为盘固、中利达、京阳以及金峰的两个批次以金峰1,金峰2表示。2、试验依据《:混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003；《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000。(3)试验水灰比为0.35。(4)试验环境温度20℃,湿度64%。试验结果可以清楚地看出：同一种外加剂TD-SRR对于不同品牌甚至于同一品牌不同批次的水泥的分散效果是不一样的,与所检批次的中利达水泥适应性较好,与金峰2水泥适应性较差。（三）工作中,混凝土外加剂与水泥适应性差主要表现为：1、新拌混凝土出现异常凝结(速凝、假凝)。2、新拌混凝土坍落度经时损失较大。3、混凝土泌水、离析分层现象严重。4、新拌混凝土初始坍落度提不来,减水效果不明显。5、硬化混凝土强度明显下降。二、影响混凝土外加剂与水泥适应性的因素（一）混凝土外加剂品种的影响。混凝土外加剂所含不同的官能团如-OH、-COOH、-CH2、-SO3等对水泥颗粒影响不同,此外,外加剂的分子量、形状都会影响到混凝土外加剂的性能。（二）水泥。1、矿物成分。影响水泥适应性的主要是C3A及C3S的含量。一般来说,C3A含量低而C3S含量较高的适应性较好,混凝土强度也高,而C3A含量越高,掺用外加剂后应用效果越差。这是由于C3A水化速度快,对减水剂的吸附量又大(吸附能力顺序：C3A＞C4AF＞C3S＞C2S),在减水剂掺量不变的条件下,C3A含量高的水泥吸附减水剂的量就大,必然使得用于分散C3S和C2S等组分的量显著减少,因而其减水效果差。2、调凝剂石膏的影响。用石膏作水泥调凝剂主要是利用其溶出的SO42-离子与C3A的水化产物水化铝酸钙生成必要数量的钙矾石来抑制水泥的水化程度。对于少数使用硬石膏或氟石膏做调凝剂的水泥或者使用二水石膏做调凝剂但球磨机混磨时由于熟料未尽冷却导致温度升高使二水石膏脱水变成半水石膏或无水石膏(硬石膏)的水泥,遇到木钙或糖钙等减水剂可能产生“假凝”现象,这是由于硬石膏、氟石膏等对木钙、糖钙类含还原糖和多元醇的减水剂会大大降低石膏在液相中的溶解度,造成液相中SO42-离子不足,不能生成必要数量的钙矾石来抑制水泥的水化程度,使C3A在短时间内急速水化,大量的水化铝酸钙晶体造成“假凝”。对于C3A含量高的水泥,若仍按常用掺量掺石膏,会导致液相中SO42-不足无法有效抑制水化,从而影响调凝效果。3、粉煤灰、磨细矿渣等掺合料对水泥适应性的影响。工作实践中,外加剂对掺矿渣掺合料的水泥适应性好,而对掺火山灰质混合材的适应性差,对于掺粉煤灰掺合料的水泥,由于粉煤灰来源广,质量差异较大,造成水泥与外加剂适应性波动较大,一般来说,优质细灰其吸附量小,与外加剂的适应性要好,而劣质粗灰其含碳量高,吸附量大适应性差。4、水泥的细度。水泥过细,比表面积越大,其吸附外加剂的量越大,同时其水化浅谈混凝土外加剂与水泥的适应性速度越快,坍落度损失越快。5、水泥中的碱含量。由于水泥中的碱(Na2O·K2O)都有明显的促凝和早强作用,因而碱含量高,减水剂对其塑化效果变差。6、水泥的陈放时间。水泥越新鲜,温度越高,减水剂对其塑化作用越差。三、改善混凝土外加剂对水泥适应性措施（一）分次加入法,若在搅拌车上配套分次掺加外加剂的装置,则是一种比较经济的方法。（二）调整混凝土外加剂的掺量。（三）针对某种水泥适当调整外加剂配方。四、工程实例（一）适当降低外加剂掺量。华府世家3#房转换层基础,混凝土设计强度等级C40,要求至工地坍落度不小于160mm。按照已施工的1#、2#房转换层基础C40配合比(表二NO1),金峰水泥,外加剂掺量为1.8%。因水泥紧张换用盘固水泥,对该批水泥检测发现,外加剂掺量1.5%就达饱和点,见表二。注：①表二中配合比材料用量单位为Kg/m3；②粉煤灰为江苏亚能Ⅱ级灰,矿粉为沙钢S95,砂产自江西南昌,细度模数2.4,石子产自浙江湖州,5-31.5连续级配。按照外加剂掺量为1.8%的配合比(见表二NO.1)进行混凝土试拌,发现混凝土已离析“扒底”,降低外加剂掺量为1.5%(见表二NO.2)时,初始坍落度210mm,60min后180mm。实际施工时,外加剂掺量采用1.5%,顺利完成浇筑任务,试验室共计成型标养试块10组,28天平均强度49.3MPa,标准偏差3.6MPa。（二）适当增加外加剂掺量。华懋纺织二期工程应用TR-SRR与某一批次的金峰水泥配制C30商品混凝土时,发现坍落度损失快(初始坍落度170mm,60min后仅为120mm),泵送困难。我们及时将原配合比中外加剂TD-SRR1.5%掺量提高至1.65%,使初始坍落度SL0为190mm,60min后SL60为160mm,较顺利地完成浇筑任务。后经实体回弹检测,强度满足设计要求。（三）针对某种水泥适当调整外加剂配方。天虹服装城地下二层地上二十七层,框剪结构,其中负二层至五层柱,混凝土强度等级设计为C55,全部泵送浇筑。我们考虑采用52.5水泥,对京阳水泥厂送来的小样与TD-SRR进行检测(TD-SRR掺量为1.5%)结果见表四NO.1,可以看出二者适应性较好,同时进行了混凝土试拌,配合比及结果见表五。然而批量进京阳52.5时,取样检测该批次水泥与TD-SRR的适应性,结果见表四NO.2,二者适应性较差,按表五配合比试拌混凝土,初始坍落度为180mm,60min后坍落度仅为130mm,考虑到C55的较粘这一特点,显然无法泵送。协同外加剂厂针对该批次水泥,外加剂作适当的配方调整,调整后适应性检测结果见表四NO.3,混凝土浇筑时,Sl0为230mm,Sl60为215mm,和易性好,硬化混凝土表面光滑,强度满足设计要求。总之,混凝土外加剂与水泥的适应性是个复杂课题,需要水泥厂、外加剂厂、预拌混凝土厂协同解决。对于预拌混凝土厂,要对每一批水泥、每一批外加剂进行检测,尽量将适应性好的外加剂与水泥配合使用,以避免将不适应的水泥与外加剂共同使用而造成材料浪费乃至工程质量事故。

三、如何进行混凝土外加剂相容性试验

首先要用实际生产配合比算出水胶比,然后水胶比得到实验水胶比,算出实验配合比,用实际生产的原材料进行试验(注意各材料的含水率,不需要石子打砂浆两升就够了.

加入砂,胶凝材料搅拌十秒左右,然后加入水、外加剂搅拌,搅拌后进行扩展度试验分两层各插15下,然后测量扩展度.外加剂奈系在270±20,羧酸350±20,不达标则加减外加剂掺量,直至试验结果扩展度符合要求.不达标则加减外加剂掺量。

扩展资料：

《混凝土外加剂生产与应用技术问答》主要内容以混凝土外加剂生产和应用技术为重点，以问答的形式系统介绍了各类混凝土外加剂的发展动态。

外加剂的品种与分类、组成、结构与性能、复配与合成、生产工艺以及施工应用技术等内容。全书共设306个问题，紧密结合混凝土外加剂生产和应用实践，

分析了问题产生的原因，给出了解决措施，还指明了注意事项。

参考资料来源：百度百科-混凝土外加剂生产与应用技术问答

四、混凝土外加剂及坍落度检测方法

混凝土外加剂坍落度坍落扩展度

混凝土外加剂作为混凝土的重要组成部分，对其质量的检测至关重要。但现在很多预拌混凝土企业在混凝土外加剂及坍落度的检测中存在着方法不得当及标准混淆等问题，笔者根据多年的经验，对混凝土外加剂及坍落度检测的方法进行了以下探讨。

1、外加剂的检测方法

目前大多数预拌混凝土企业使用的外加剂是泵送剂，国家标准《混凝土泵送剂》JC473-2001规定泵送剂的检测方法是用标准水泥进行检测，在标准中对水泥用量、砂率、坍落度等方法都作了详细的规定。按照国家标准对外加剂进行进厂日常检验一是成本高，二是与实际生产中使用的原材料脱节，对实际生产没有指导意义，只有在检验初次选定的外加剂时才有意义。

那么用什么方法来进行外加剂产品的进厂日常检验呢?美国混凝土学会AC1212委员会《关于混凝土外加剂的报告》中指出：对外加剂的检测分为三种类型。一是按外加剂标准要求检测；二是在预期混凝土施工的环境条件下，采用工程材料时，外加剂对混凝土性能的影响；三是检验外加剂产品的均匀性。既要求外加剂生产厂应保证外加剂产品符合标准要求，又要保证产品的均匀性，外加剂的应用还要结合施工条件进行评定。我国《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003条文说明及有关问题的说明中也指出：每种外加剂都有其特征和使用范围。使用者应根据外加剂的特性及工程设计和施工要求，通过试验及技术经济比较确定。否则可能不能满足工程要求或适得其反。

因此企业根据国家标准选定了外加剂产品,并在日常使用过程中采用工程实际使用的原材料及配合比来验证外加剂产品的性能是切实可行的。因而目前各企业均按自己的方法检测，采用的大致方法是使用实际生产中所采用的原材料，用固定的一个或两个配比检验，初始坍落度约控制在220mm左右，然后静止60分钟后再测坍落度、观察混凝土状态，并计算60分钟坍落度损失。这样的检测方法产生的弊端至少有两点：

1.1对于减水率较大、保塑性较差的外加剂来讲，使混凝土的坍落度达到220mm的用水量较小，但60分钟的坍落度损失大，一般混凝土强度较高。

1.2对于减水率较小、保塑性较好的外加剂来讲，使混凝土的坍落度达到220mm的用水量较大，但60分钟的坍落度损失小，一般混凝土强度较低。

所以在检测日常进厂泵送剂时应固定配合比和其中的用水量，观察混凝土的初始状况，检测30或60分钟后的坍落度保留值、和易性等性能指标，这样才能够较好的反映外加剂产品的性能并增加可比性。

2、坍落度的测定方法

大多数企业在检测外加剂产品性能时，受检混凝土60分钟后的坍落度的检测方法采用了《混凝土泵送剂》JC473-2001中第5.2.6.1条坍落度增加值的测定方法进行，即将受检混凝土分两次装入坍落度筒内，每层插捣15次，结果以三次试验的平均值表示，精确至1mm。但在此时试验检测的目的是检测混凝土坍落度而非受检混凝土坍落度增加值，所以使用这种方法是不正确的。因此仍应按照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002中规定的方法进行：将混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方法由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀摸平。混凝土坍落度精确至1mm，结果表达修约至5mm。

3、坍落扩展度检测的重要性

在所供工程因运距较远，再加之夏季天气炎热，气温较高，外加剂保塑性较差等因素影响下，预拌混凝土企业考虑到坍落度损失较大，所以对混凝土初始坍落度设定值较大，大部分已超过220mm。大多数企业在检测时却只检测混凝土坍落度而不对混凝土坍落扩展度进行检测。《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002中明确规定了对于粗骨料大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度的测定：当坍落度大于220mm时，由于粗骨料堆积的偶然性，坍落度就不能很好地代表拌合物的稠度，此时应增加坍落度扩展度试验。坍落度扩展度试验是在做坍落度试验的基础上，当坍落度大于220mm时，测量混凝土扩展度终的大直径和小直径。在大直径和小直径的差值小于50mm时，用其算术平均值作为其坍落扩展度。在实际*作中，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。

对于混凝土坍落度大于220mm的混凝土，抗离析性能的优劣对混凝土的质量至关重要，将直接影响硬化后混凝土的各种性能，包括混凝土的耐久性。抗离析性能的优劣从坍落扩展度的表观形状中就能观察出来。抗离析性能强的混凝土，在扩展的过程中，始终保持其均匀性，不论是控制的中心还是边缘，粗骨料的分布都是均匀的，也无浆体从边缘析出。如果出现粗骨料在**集堆，水泥浆从边缘析出的现象，这是混凝土在扩展的过程中产生离析而造成的，说明混凝土抗离析性能很差。所以对于坍落度大于220mm的混凝土增加坍落扩展度的检测是非常重要的。

4、结束语

混凝土外加剂及坍落度检测方法对于测定外加剂和混凝土性能起到很重要的作用，因此预拌混凝土企业应采用行之有效的检测标准和方法进行检测才能更好的指导混凝土的生产。

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