一、完好设备有什么标准

完好设备有以下要求：

1、设备性能良好，如性能、出力达到设计标准，精度满足工艺要求，运转无超温、超压现象。

2、设备运转正常，零部件齐全，无较大缺陷，磨损腐蚀在规定限度内，主要计量仪表和润滑系统正常。

3、原材料、燃料、油料等消耗正常，无漏油、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。

设备的完好率

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

以上内容参考：百度百科-完好设备

二、智能工厂的运作需要哪些关键指标

智能工厂的运作需要哪些关键指标？

智能工厂：关键指标探析

近年来，随着人工智能、大数据等技术的不断发展，智能制造已经成为制造业转型升级的重要方向。其中，智能工厂作为推动制造业变革的核心，受到了越来越多企业的关注和投资。而在智能工厂的运作中，关键指标的选择和运用显得尤为重要。

首先，智能工厂的生产效率是考核其运作的重要指标之一。通过实时监控和数据分析，智能工厂可以进行生产流程的优化和精细化管理，使生产效率大幅提升。这里的关键在于确立科学合理的生产计划，实现资源的优化配置和智能调度，同时多样化的产品和定制化的需求，也给生产效率带来了不小的挑战。

其次，智能工厂的质量控制也是关键指标之一。智能工厂能够实现全程质量控制，对生产过程中出现的问题及时报警和处理，降低了次品率和不合格品率，提高了产品质量。同时，智能工厂还可以通过数据分析和反馈机制不断进行改进和升级，提升质量管理的水平。

此外，智能工厂的环保和安全生产也需要考虑到。在智能工厂的建设中，要注意采用节能环保的设备和工艺，降低对环境的影响。同时，智能工厂的安全管理也需要实现智能化。通过传感器、摄像头等装置实现对现场工作人员和设备的监控，及时发现并解决生产中的安全隐患。

后，智能工厂的运营成本也是企业关心的问题。智能工厂建设需要投入大量的资金，如何控制运营成本是考验企业智慧的重要问题。在智能制造过程中，有效地控制物流、库存、生产等各方面的成本，同时更加灵活和高效地应对市场需求的变化，才能实现智能制造的升级和成长。

综上所述，智能工厂的运作需要多方面的关键指标的配合和支持，才能实现制造业的快速升级和跨越发展。企业在使用智能制造技术时，需要深入思考和分析不同的指标的具体应用场景，注重指标之间的协调和配合，才能实现智能制造的真正价值。

三、工厂管理需要看的指标有哪些

四个指标，仓库，车间，数据，干部。

1、仓库库容、功能区、库位、物流路径看起来舒服，基础管理水平高。存储物放置规范、ERP张卡相符的，则基础管理水平高。

2、车间功能区布置合理，物流顺畅。在制品少、有序、容器摆放、标识清晰。作业稳定、有序、紧张。

3、数据单据清晰、准确、关闭及时，管理水平高

4、干部部门设置合理（设置和直线**关系），编制相对宽松、干部基本素质可以，管理水平高

拓展资料

一、企业的三个指标

1、销售规模和人员总数一般2-3亿以下的企业人均销售额是一个相对固定值，40-60之间是常规现象（行业不同，人均销售额会不同）。如果是低于这个人均值，管理的效率低，管理水平也相对较低。

2、准交率如果不能准确地回答出这个问题，基本可以判断管理水平不高。

3、库存周转率一般来讲，库存周期运转速度越快，存货占用水平越低，流动性越强，说明企业获利能力越强。如果是太低的话，会影响公司正常的发展，也会反映出管理水平的高低。

二、仓库

1、原料、零件、半成品如果一个仓库的仓储规划合理、物料堆放规范、标签明显、出入库卡记录完整、出入库频繁，则管理水平较高。反之，管理水平会较差。

2、成品仓库一般情况下，OEM企业的成品是按照订单来堆垛的。按照SKU顺序或规则摆放。每一个托盘上，需要标识成品的销售订单号、物料编号、名称、规格、检验合格签章、入库日期等信息。

三、车间情况

1、车间布局优良的车间布局设计，技术先进、经济合理、节省投资、*作维修方便、设备排列简洁、整齐、紧凑、美观。而且各个区域划分明显。

2、物流理想的物流十分顺序，尽量是按照一个物流方向运转，减少对冲。然后物流通道设置简洁、运转方便，明显感觉到舒服。

3、在制品在车间作业区，已经在生产的产品摆放规范、整齐。未加工和已加工的产品都分类放置在不同的区域。

4、车间工具在看车间的时候，还可以观察车间工具的使用情况和摆放情况，管理水平比较高的，工具使用率会高，摆放会更加注重细节。

5、员工*作员工在车间的工作应该是稳定、有序的，节奏而相对较紧张。周边也没有多余的物品，给人观感会舒服。

四、OEE在工厂里代表什么意思

设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,简称OEE)是一台设备一贯的生产产品的能力，这些产品要符合质量标准，在没有中断的情况下按计划的周期生产，它是时间利用率、设备性能率、合格品率的乘积。

OEE数据收集是提高设备综合效率关键的一步，但许多企业流于形式或数据不够准确等原因，使计算出的OEE对实际工作并无任何指导意义，改善更是无从谈起。选择OEE数据收集的设备，一般是企业中瓶颈设备或关键过程设备。

*作工每班都要收集和记录数据，班组长和管理人员每天要审核数据的准确性。主要包括︰设备故障，换产、调整，启动停机，速度损失、小停机，空转，质量缺陷损失等设备的6大损失时间。

国内有些企业获得的理论节拍不准确的原因，大多是因为设备生产厂家提示的或设备设置在佳状态下的生产单位产品所需要的时间。但如果该设备经过技术改造，就必须按改造后的新节拍确定，否则会出现设备性能率大于100%的情况。

OEE的改善与分析：

单台设备OEE值已统计并计算出来，也仅从整体上衡量了相关指标情况。为了便于分析研究和提高效率，有必要将其中的3大绩效指标统计出来。例如，时间利用率的改善主要是做成饼图分析原因并有针对性地加强对设备故障的管理，通过各种措施缩短快速换产以及启动损失时间。

设备性能率主要是将速度损失、小停机和空转损失等做成饼图来分析原因并进行改善。合格品率主要是分析合格品利用的时间，缺陷的损失时间。同样，做成饼图也是为了分析原因，并有针对性的进行改善。

将设备故障，换产、调整，启动停机，速度损失、小停机，空转，质量缺陷损失等设备的6大损失做成负荷饼图后，可分析出相关损失占设备OEE指标的影响程度，此乃狭义上的OEE损失。广义OEE的设备利用率=负荷时间旧历时间。同样需要做成饼图，找出影响设备利用率的因素并进行改善。