一、橡胶材料主要有哪些参数***比如抗压强度***有

这个也没有具体定义哪些是主要参数，具体还看使用环境而定。

一般常测的项目（据我所知）：

1.硬度，拉伸强度，扯断伸长率，定伸应力，撕裂强度（基本性能，一般衡量橡胶性能都会测）；

2.耐老化性能：包括耐热老化（硬度变化，拉伸强度变化，扯断伸长率变化，热失重等）；耐溶剂老化（硬度变化，拉伸强度变化，扯断伸长率变化，质量变化，体积变化等）；耐臭氧老化（动态耐臭氧，静态耐臭氧等）；耐光照，耐候老化等；

3.其他：磨耗性能，低温脆性温度，弹性（包括回弹，压缩永久变形，扯断永久变形等）；

这些指标并没有标准，根据使用环境不同，胶种不同，产品档次不同，要求差异很大

二、橡胶垫片的主要参数

根据用途不同，有橡胶绝缘垫片和轨枕橡胶垫片两大类橡胶产品。绝缘垫片按形状和宽度不同分为加宽型和普通型两种。轨下垫板按每米钢轨承受负荷的不同又分为普通橡胶垫片和岔枕橡胶垫片以及城市铁路用胶垫板，zy12其外观为带沟槽的或带圆柱结构的中硬度橡胶垫片。岔枕主要用于道岔处轨枕、弯道用坡型橡胶垫片，站场用耐油橡胶垫片。

三、橡胶制品的的弹性体系参数有哪些

橡胶结构与弹性的关系:通用橡胶中的顺丁橡胶和天然橡胶，分子链柔顺性好，适于制作高弹性制品,丁苯橡胶和丁基橡胶由于存在较大的空间位阻效应故弹性较差,丁腈、氯丁等极性橡胶由于分子间的作用力较大，而使弹性有所降低;对于结晶性橡胶，拉伸条件下易产生动态结晶,结晶的存在一方面可作为物理结点使弹性网络趋于完善，对弹性有利，但另一方面是增加了分子链的运动阻力，降低了弹性,所以一般讲结晶会使弹性下降，为了降低天然橡胶的结晶能力，可在天然橡胶中并用少量顺丁橡胶,以提高橡胶宽皮带其弹性;弹性与硫化体系的关系:在一定范围内，弹性随交联密度提高而增加，对于弹性要求很高的制品，硫化剂和促进剂的用量可适当增多,适当的交联对弹性有利,硫化胶的弹性与交联键结构有关,多硫键键能较小，对链段的弹性运动束缚力较小，因而回弹性较高,这种效果在天然橡胶中影响明显,丁苯与顺丁的并用胶，在高的温度下，回弹性也随之提高,高弹性硫化体系配合一般用噻唑类或次磺酰胺类做主促进剂，以胍类做第二促剂，硫化胶的物理机械性能较好，回弹性高,橡胶制品的弹性是完全由高分子组分所提供的，所以提高含胶率是提高弹性行之有效的方法,某些高弹性制品的含胶率远高于其他制品,由于结构性高的填料会形成吸留胶结构，相当于减少了耐磨运输带橡胶分子的有效体积分娄所以填充高结构炭黑对弹性损失大,在丁腈橡胶中，粒径较大的热裂法炭黑有较好的弹性;

四、各种橡胶性能参数

橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶

天然橡胶NR

(Natural Rubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化,遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸.优点：弹性好，耐酸碱。缺点：不耐候，不耐油(可耐植物油)是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品

丁苯胶SBR

(Styrene Butadiene Copolymer)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。优点:低成本的非抗油性材质，良好的抗水性,硬度70以下具良好弹力，高硬度时具较差的压缩性,缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。

丁基橡胶IIR

(Butyl Rubber)为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成，因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大，一般使用温度范围为-54-110℃。优点：对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等

氢化丁腈胶HNBR

(Hydrogenate Nitrile)氢化丁腈胶为丁腈胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁腈橡胶提高很多，耐油性与一般丁腈胶相近。一般使用温度范围为-25~150℃。优点：较丁腈胶拥有较佳的抗磨性，具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中．缺点：不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中空调制冷业，广泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件。汽车发动机系统密封件。

乙丙胶EPDM

乙丙胶EPDM(Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫.为解决此问题,在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用温度为-50~150℃。对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳优点：具良好抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗化字物，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动（刹车）系统中的橡胶零件。散热器(汽车水箱)中的密封件。

丁腈胶NBR

(Nitrile Rubber)由丙烯腈与丁二烯共聚而成，丙烯腈含量由18%~50%，丙烯腈含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25~100℃。丁腈胶为目前油封及O型圈常用之橡胶之一优点：具良好的抗油，抗水,抗溶剂及抗高压油的特性具良好的压缩性，抗磨及伸长力。缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK和氯仿.?用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途广、成本低的橡胶密封件

氯丁胶CR

(Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯单体聚合而成.硫化后的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能,不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，,耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化,贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大.一般使用温度范围为-50~150℃。优点：弹性良好及具良好的压缩变形,配方内不含硫磺因此非常容易来制作.具抗动物及植物油的特性，不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性,具防燃特性缺点：不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中耐R12制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。