一、耐火材料的衡量标准是什么

3．1.1高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度应符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》表5.1.1规定的数值。—GBJ211-87第5.1.1条

3．1.2砌筑高炉及其附属设备的允许误差应符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》表5.1.2的规定。—GBJ211-87第5.1.2条

高炉、热风炉及其热风管各孔、洞砌体，宜用组合砖砌筑。组合砖砌体下的炉墙上表面标高误差不应超过0～-5mm。—GBJ211-87第5.1.3条

耐火材料和制品的品种、牌号，泥浆的品种、牌号、配合比、稠度，必须符合《工业炉砌筑工程质量检验平定标准》（GB50309--92）第3.2.1条的规定。

砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底基中心的位移。炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心为基准。炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心为基准。—GBJ211-87第5.2.1条

高炉各部位的炭素捣打料，应按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》第三章第四节的要求施工。当采用压缩比检查捣打料捣实密度时，其压缩比为：炉底垫层不小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳）之间的缝隙不应小于40%。高炉热捣炭素料（粗缝糊）的加热温度不应超过120℃。—GBJ211-87第5.2.3条

a.砌体砖缝的泥浆饱满度必须大于95%。

b.炉底上表面与出铁口中心的距离，每层炉底的砌筑中心线与出铁口中心线的交错角度，均必须符合设计要求。—GB

c.每层炉底均应从中心十字形开始砌筑，并必须保持十字形的相互垂直。—GBJ211-87第5.2.20第条。

d.炉底炭素捣打料垫层，应配料正确，拌合均匀，松铺厚度符合规定，捣打密实、无空鼓，捣实后的容重或压缩比达到设计或《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87的规定值。表面各点的相对标高差不超过5mm，平整误差不超过2mm。—GB

满铺炭砖炉底上下两层炭砖列的纵向中心线，应交错成30°～60°角，并均应与出铁口中心线交错成30°～60°角。—GBJ211-87第5.2.7条

环状炭砖的放射缝，应与半径方向相吻合。砌体内上下层的砖缝应交错；表面平整误差和径向倾斜度的误差不超过2mm。炭砖砌体与高铝砖之间缝隙的炭素捣打料捣实后的压缩比不小于45%。

二、热处理炉对耐火材料的性能要求有哪些

耐火度是耐火材料抵抗高温作用的性能，指耐火材料受热后软化到一定程度时的温度，但并不是它的熔点。根据耐火度的高低，耐火材料可分为：普通耐火材料，耐火度为 1580～1770℃；高级耐火材料，耐火度为 1770～2000℃；特级耐火材料，耐火度大于 2000℃。

耐火度是耐火材料的重要性能指标，但它并不代表耐火材料实际使用的高温度。在实际使用中，耐火材料还要承受一定的压力，因此，必须考虑耐火材料的高温结构强度，即在高温下承受一定压力而不变形，如NZ-40耐火砖的耐火度高达 1730℃，但其高使用温度仅为 1350℃。

高温结构强度用荷重软化点来评定。荷重软化点是指在一定压力（ 2 kg/ cm 2≈ 0.2MPa）条件下，以一定的升温速度加热，测出样品开始变形(变形量为原试样的0.6%)的温度。此温度就叫该耐火材料的荷重软化开始点。试样尺寸为φ36×50mm。

NZ-40粘土砖的耐火度为 1730℃，而荷重软化开始温度只有 1350℃左右。因此，它的高使用温度不超过 1350℃。

制造无罐渗碳气氛热处理炉时，由于高碳气氛对普通粘土砖有破坏作用，所以炉墙内衬的耐火材料需用含氧化铁小于百分之一的耐火材砖（即抗渗碳砖）。制造电极盐浴炉时，由于熔盐对耐火材料的冲刷作用，所以坩埚的耐火材料必须使用重质耐火砖或耐火混凝土。电热元件搁砖不得与电热体发生化学作用，对铁铬铝电热体要用高铝砖做搁砖。

在热处理炉工作过程中,耐火材料工作温度会经常急剧变化。例如，炉子的升温、台车式炉进行正火作业时，工作温度波动都很大，若耐火材料没有足够抵抗温度急剧变化的能力，就会过早的损坏。

目前采用的标准方法是将标准型砖的一端在电炉内加热至850℃，然后放在流动的冷水中冷却，如此重复进行，待砖块因破裂而部分掉落至原重量的20%为止，以所经受的冷热交替次数作为耐急冷急热性指标。

耐火制品在高温下长期使用时，由于其组织结构发生变化，体积会膨胀或收缩。这种体积的变化不同于一般的热胀冷缩，是不可逆的，称为残存膨胀或残存收缩。耐火材料的这种体积变化过大会影响砌体强度，严重时会造成砌体倒塌。一般要求体积变化不超过 0.5～1%。

此外还有其它性能要求，如较小的体积密度、热容量和导热系数。对于电阻炉还要求有良好的电绝缘性能等。

三、隔热耐火材料,材料的标准是什么

隔热耐火材料其实又被称之为耐热保温材料，顾名思义它是可以在比较高的温度下面保持性能的，而且它还起到了隔热、保温的作用，减少温度的变化。

1、粘土质耐火砖，主要用于陶瓷、化工、机械、治金建材行业。其标准如下：

2、高铝耐火砖也常运用于机械、化工、陶瓷行业。其标准如下：

3、盛钢桶用高铝制耐火砖，主要有座砖、塞头砖、袖砖、铸口砖等，其标准如下：

4、盛钢桶用衬砖，主要有保险砖、弧线衬砖，其标准如下：

我们生活当中常见的隔热耐火材料有玻璃纤维、硅藻土、石棉、蛭石，以及由它们制作而成的板砖馆等等。

硅藻土被应用多，也是广的隔热耐火材料，由它制作成的管、砖、板能耐高温，保温功能强大、密度较小。

硅酸铝耐火纤维从外观上看像棉花，纤维状态，白色。能耐高温，在高温下稳定性依然保持得很好，密度很低，不容易导热、也不容易发生膨胀现象，不轻易变形。

微孔硅酸钙保温材料的强度大、密度很小、传热效果差、不能被点燃、耐腐蚀，没有气味、无*性、很安全。它由石棉、石灰、硅藻土按照一定比例混合压制形成的，常被用在高温设备上。

矿渣棉制品除了可以用来隔热、保温，还被用来吸音，效果也很好。

在高温状态下工作的设备一般都需要到隔热耐火材料，普遍存在在各种高温容器和热工设备中，作为结构材料和内衬，主要就是用来抵挡高温，减少温度的传递，比如钢铁冶金工业中的炼钢炉。

四、耐火材料中有没有对放射性的指标的要求

1、国家在对耐火材料的相关指标的检测要求中，是没有对放射性的具体要求的。

2、耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量大，占总产量的50%～60%。耐火材料的耐火性能和耐火等级是判定耐火材料是否符合耐火标准的一项重要指标，以下以科标检测为例来介绍下耐火材料的检测项目及检测标准，该检测中心专业从事耐火材料检测，多年来一直从事国内外高炉、热风炉、焦炉、玻璃窑、水泥窑等各种工业窑炉用耐火材料的质量评定和标准编制工作，所以存在普遍性和参考价值。

3、耐火砖：高铝质耐火砖、硅质耐火砖、粘土质耐火砖

4、耐火混凝土：水硬性、火硬性、气硬性耐火混凝土

5、耐火泥：粘土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥

6、硅藻土材料：硅藻土耐火保温砖、板、管，硅藻土粉

7、其他耐火材料：耐火棉、耐火泥浆、水玻璃耐酸材料、琉璜类耐腐材料、耐酸陶瓷质品

8、结构性能：气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等；

9、热学性能：热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等；

10、力学性能：耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等；

11、使用性能：耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等；

12、含量成分：固体含量、不挥发物含量、氧化物含量、其他杂质含量。

13、 GB/T 14983-2008耐火材料抗碱性试验方法

14、 GB/T 16555-2008含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法

15、 GB/T 17617-1998耐火原料和不定形耐火材料取样

16、 GB/T 17911-2006耐火材料陶瓷纤维制品试验方法

17、 GB/T 18301-2012耐火材料常温耐磨性试验方法

18、 GB/T 21114-2007耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法

19、 GB/T 22588-2008闪光法测量热扩散系数或导热系数

20、 GB/T 23293-2009氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆

21、 GB/T 18301-2012耐火材料常温耐磨性试验方法