一、广州数控928te对刀的具体步骤***越详细越好

试切对刀方式:

(必须在设置好工件坐标系后方可使用，*作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点*作后再对刀的*作过程基本相同)

1。对刀前准备工作。

2。当刀偏号不为零时，好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。必要时也可以带刀偏对刀。

3。在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。

4。选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。

5。在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

6。测量所切出的台阶的直径，按 I键，屏幕显示刀偏 X输入测量出的直径值，按 Enter键，屏幕显示T* X，(*表示当前的刀位号)，按 Enter键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入*对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T* X时输入1～8的数字键再按 Enter键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按Enter键而按 Esc键，则取消刀偏计算及存储。

7。再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。

8。在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为基准点，(该点好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点)测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。按 K键，屏幕显示刀偏 Z输入测量出的数据，按 Enter键，屏幕显示T* Z，(*表示当前的刀位号)按 Enter键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T* Z时输入1～8的数字键再按 Enter键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按Enter键而按 Esc键，则取消刀偏计算及存储。

9。换下一把刀，并重复1～6步骤的*作对好其它刀具。

10。当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀*作。在刀具磨损或调整一把刀时，*作非常快捷，方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正确时，可以先撒消刀补(T00)或执行回程序零点*作。

定点对刀方式:

1。在机床上安装好试切工件和所用的刀具，选择任意一把刀(一般是加工中使用的第一把刀)作为基准刀。

2。选择合适的主轴转速并启动主轴。

3。选择合适的手动进给速度，以手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点，当确定刀具与对刀点重合后停止移动刀具。

4。按 Enter键，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，连续按两次键，屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动记下当前坐标位置，并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准。(对非基准刀不能进行此步骤*作)。对于基准刀还需进行下一步*作。

5。按 Enter键，再按键确认，(若因刀具损坏以原已对过的刀为基准重新对刀，则按键)屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动计算出当前刀号对应的刀偏值并把刀偏值存入当前刀号对应的参数区。在刀偏工作方式中可以查看和修改该刀偏值。

6。用手动方式将刀具移出对刀位置到可以换刀处，通过手动换刀，将下一把需要的刀转到切削位置。

7。重复2，3，5项*作。直到全部刀具对刀完毕。

注1:如使用光学对刀仪，可不用启动主轴将对刀点选定在对刀仪的十字线交点上，其他*作全部相同。

注2:系统自动生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中显示及修改。详见刀偏工作方式所述。

注3:如果因刀具损坏或重新安装某一把刀具则只需任选一把已对过的刀作为基准，先将这把刀按上述方法对到某一点，并按基准刀对刀方式确认即第4项*作，但不能进行第5项*作，退回到安全位置，再换刀到新的刀具，按上述2，3，5项非基准刀的对刀*作方法重新将此刀对好。(原基准刀的刀偏值不一定为零)

注4:若使用排刀对刀时，刀具处于工件的另一侧时，试切对刀时输入的X方向测量值应为负值，在定点对刀方式只能通过手工方式将对应刀号的X刀偏值符号取反即原正号改为负号，负号改为正号。

二、广数928系统车床怎么对刀

对刀方法：

第一步，确定坐标系

选定一把基准刀，手动方式下，试切外圆，测量直径按”输入”键设置X轴坐标，平端面后按”输入”键设置Z轴坐标．此时坐标系已建立，大坐标显示的即为当前坐标系的坐标值．

第二步，建立刀补

选择刀具试切外圆，测量直径，按”I”键输入测量的X值，平端面后按”K”键输入Z的长度值，系统自动计算刀具相对于坐标系的刀补值．

同理，选择其它刀具，按第二步完成其余刀具的刀补值．

注意每次对刀时刀补要清零．否则刀补值将累加而产生物差．

至于刀补值的正负，可根据刀具的运动方向来判断，如与坐标系方向相同追加正刀补，与坐标系方向相反追加负刀补．

注意追加刀补时应在输入刀补值后按”改写”键，才能将相应的刀补值追加，而扫”回车”键会将刀补重设．

三、广数928TE一个刀位号装两把刀应该如何对尺寸

一个刀位是可以同时装两把刀的。比如45°刀。既要车平面，又要车外圆。就数控而言便是两把刀的概念了。

编程时只要对应相应的刀具就行，在对 T0101刀具的时候是平常的方法，不再描述。如果编程设另一把刀为 T0109，对刀时也是按“I”或者“K”，当光标闪动时输入测量数据，按回车键，（注意！）此时光标在"T"后面数字上闪动（默认为当前刀位上的刀偏号），你只需将其修改为你编程时所设定的刀偏号，比如“9”。再按回车键。那就OK了！

祝工作顺利！

四、广数928tea怎么对刀_广数928tea怎么对刀清零

代码格式：G71U(Δd)R(e)FST；⑴

G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)K0/1J0/1；⑵

代码意义：G71代码分为三个部分：

⑴：给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段；

⑵：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段；

⑶：定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G71时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，实际并未被执行。

U:Δd：粗车时X轴的切削量，取值范围0.001（IS_B）/0.0001（IS_C）~99.999(单位：mm/inch，半

径值)，无符号，进刀方向由N10程序段的移动方向决定

R:粗车时X轴的退刀量,取值范围0~99.999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进

刀方向相反

P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；

Q：精车轨迹的后一个程序段的程序段号。

U:：X轴的精加工余量

W:：Z轴的精加工余量(如果Z轴不留余量可以省略）

代码格式：G70P(ns)Q(nf)；

代码功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工

ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；

nf：精车轨迹的后一个程序段的程序段号

例如:

O1234

M03S650T0101//外园车刀

G0X40Z5(快速定位到X40Z5)

G71U0.75R2(给定粗车吃刀量0.75半径值，退刀量2）

G71P10Q20U0.5F120（从N10之N20段粗车，留精车余量0.5直径值，走刀量120mm每分）

N10G0X0S1200（至N20程序段为精车时的刀具路径）

G1Z0F80

G3X30Z-15R15

G1Z-46

X32

X34Z-47

Z-51

X36

X38Z-52

N20Z-63

G70P10Q20（N10至N20程序段的精车循环）

G0X100Z100（定位到x100z10）

G72与G71基本形同，只是G71是轴向车削，G72是径向车削。

例如，车一个半圆吧

GOX102Z1

G72W2R1F0.2

G72P10Q20U1W1

N1OG0Z-50

G1X100F0.1

N20G2X0Z0

G70P10Q20